Технологическая наладка

Cтраница 3

Подвижная губка имеет ход 6 мм и самоустанавливается по детали. На неподвижной и подвижной губках предусмотрены Т - образные пазы и отверстия для установки и крепления сменных технологических наладок, размер поперечных пазов винтами 11 и 12 регулируется. [31]

При наладке автомата или полуавтомата необходимо руководствоваться данными паспорта, инструкциями по обслуживанию, общими положениями учения о резании металлов, правилами рациональной эксплуатации станков. Наладка автоматизированных станков включает: 1) подготовительные работы; 2) проектирование и изготовление оснастки; 3) кинематическую настройку и технологическую наладку. [32]

Использование в промышленности инструментов, оснащенных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками, позволяет по-новому решать не только вопросы конструктивного оформления, но и вопросы эксплуатации инструментов ( выбор режимов резания, допустимый износ, стойкость и др.) - Это становится возможным за счет придания режущим пластинкам специальной формы. Многогранные пластинки представляют собой готовые режущие элементы, механически закрепляемые на державках, и могут быть использованы не только на резцах стандартных типов, но и для оснащения специальных резцов, входящих в разнообразные технологические наладки. [33]

Принципиальная схема металлорежущего станка, оснащенного адаптивной системой управления. [34]

Процедура адаптации состоит в том, что сначала обрабатывают первую деталь, а затем измеряют обработанную поверхность, определяют необходимые параметры, таким образом получают недостающую информацию, необходимую для коррекции программы. Адаптивная система позволяет также управлять режимами резания. Это способствует не только выполнению технологической наладки, но и защите станка от поломок. Первичные преобразователи ПП2, ППЗ и другие передают в систему управления информацию о фактическом протекании процесса резания. Система управления в соответствии с выбранными критериями назначает или уточняет режимы обработки. [35]

Интенсивность и продолжительность промывки фильтров при температуре промывной воды 20 С. [36]

При правильном выборе параметров загрузочного материала и нормальной эксплуатации фильтров предельные потери напора ( обычно 2 - 3 м) достигаются несколько раньше, чем происходит проскок загрязнений. Продолжительность фильтроцикла зависит от скорости фильтрации, концентрации и свойств взвешенных веществ, содержащихся в воде, параметров фильтрующего слоя загрузки, а также от качества промывки. При определении продолжительности фильтроцикла в ходе технологической наладки фильтров необходимо установить распределение загрязнений по высоте загрузки. Это дает дополнительные сведения о составе загрузочного материала. Определив количество загрязнений на разных глубинах фильтрующего слоя, подсчитывают количество загрязнений, задержанных 1 м2 слоя. Затем вычитают полученную величину из величины грязеемкости загрузки и таким образом устанавливают количество загрязнений, приходящееся на поддерживающие слои гравия. [37]

Схема устройства. [38]

Это оборудование играет важнейшую роль в производстве регенерата. Операции обработки весьма энергоемки и вместе с тем они в значительной степени определяют качество продукции. Поэтому на состояние соответствующего оборудования требуется обращать особое внимание, обеспечивая наибольшую его производительность путем соответствующей технологической наладки. [39]

При пуске установки в работу сначала включают воду на конденсаторы, а затем подают пар на эжекторы. При остановке выключают сначала пар. Пар и воду регулируют главными вентилями, установленными перед гребенкой; вентилями, установленными у отдельных конденсаторов, пользуются только при технологической наладке работы каждого отдельного конденсатора. [40]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов ( пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225 - 6 и его модификаций: 1 - нестабильное включение муфты ускоренного хода; 2, 3 4 - увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих; 5 6 - преждевременное переключение фрикционной муфты; 4, 6 - неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. [41]

Страницы: 1 2 3