Размерная наладка
Cтраница 1
Размерная наладка универсальных металлорежущих станков. [1]
Размерная наладка - предварительная установка режущих инструментов относительно базовых элементов станка и относительно друг друга в соответствии с конфигурацией детали и выбранной последовательностью обработки. Производится в статическом состоянии станка. [2]
 |
Размерная цепь наладки для токарного станка с ЧПУ. [3] |
Если размерная наладка инструмента на станке с ЧПУ производится методом полной взаимозаменяемости, то при этом в размерную цель включают все звенья инструментальной подсистемы. [4]
Наиболее распространенный вид размерной наладки в мелкосерийном производстве - статическая наладка по эталону, выполненная расчетяо-аналитическим способом. [5]
 |
Схема для расчета наладочного размера. [6] |
Областью применения этого метода размерной наладки является массовое и крупносерийное производства. [7]
 |
Схема растачивания с помощью дифференциальной борштанги. [8] |
В табл. 30 рассмотрены четыре варианта размерной наладки: вариант I-однорезцовое растачивание с нормативными режимами резания; вариант II - однорезцовое растачивание с нормативной подачей s 0 25 мм / об, скорость резания расчетная, удовлетворяющая условиям обеспечения заданной точности; варианты III и IV - однорезцовое и двухрезцовое растачивание в оптимальных условиях. [9]
 |
Инструмент для станков с ЧПУ. а - сверло, б - зенковка.| Расточная оправка для станков с ЧПУ. [10] |
На рис. 20.7 показан прибор, предназначенный для размерной наладки режущего инструмента. В приборе используют окулярный микроскоп с 30х увеличением. Проверку положения режущих инструментов по вертикали осуществляют индикатором /, установленным на стойке. Продольное перемещение каретки с микроскопом равно 300 мм, поперечное - 200 мм. [11]
При методе полной взаимозаменяемости может быть обеспечена минимальная трудоемкость размерной наладки, но при этом требуется высокая точность всех элементов инструментальной системы. [12]
 |
Схема наладки взаимозаменяемого резца с МНП. [13] |
При этом все элементы инструментальной подсистемы станка участвуют в размерной наладке, каждый из них имеет свою систему координат, положение и погрешность. [14]
Наиболее прогрессивным из известных как в отечественной, так и в зарубежной практике методом размерной наладки станков является метод бесподналадочной настройки их. Сущность бесподналадочного метода настройки состоит в том, что при смене режущих инструментов на станке расположение формообразующих режущих кромок инструмента относительно отработанной поверхности достигается путем установки его по заранее настроенным базам приспособлений и инструментов без дополнительной их регулировки на станке. [15]
Страницы: 1 2