Групповая наладка

Cтраница 3

Если групповые наладки еще не созданы, то расчеты усложняются, так как неизвестна исходная норма времени для детали-представителя. [31]

Применение групповых наладок позволяет не только резко снизить трудоемкость обработки, но и увеличить объем выпуска на имеющихся площадях и обеспечить достаточную мобильность и гибкость в случае перехода на другой вид изделия. [32]

Создание групповой наладки для сборки на данном оборудовании целесообразно в том случае, если себестоимость на специальной наладке или на неавтоматическом оборудовании выше. Метод групповой сборки позволяет: а) при мелких сериях рентабельно применять высокопроизводительную групповую оснастку на универсальном, а в ряде случаев и на специальном оборудовании; б) сократить номенклатуру технологического оснащения путем его групповой унификации; внедрить групповой поток; г) сократить и упростить подготовку производства для новых изделий и внести конструктивные изменения в подготовляемые изделия; д) упростить внутрицеховую подготовку производства и планирование работы каждой единицы оборудования, а также повысить оперативность руководства производством; е) сократить время сборки элемента. [33]

Внедрение групповых наладок по деталям на Горь-ковском автозаводе позволило значительно сократить время на переналадку токариых, токарно-револьверных и токар о-многорезцовых станков. Приспособления такого типа дают возможность одноверменно или последовательно осуществлять несколько операций или же обрабатывать несколько деталей, сокращая при этом затраты подготовительно-заключительного времени. [34]

Применение групповых наладок позволяет уменьшить время, необходимое для подготовки токарно-револьверного станка к обработке новой детали, до 15 - 60 мин вместо нескольких часов, необходимых для полной переналадки станка. [35]

Формирование групповых наладок должно осуществляться на основе углубления и дифференциации признаков конструктивно-технологической классификации, введения в нее новых признаков, позволяющих отобрать среди деталей данного участка и поточной линии такие группы ( наборы) деталей, для которых можно было бы создать групповую оснастку. При формировании групповых наладок учитываются: геометрическая форма деталей, габариты, материал, чистота поверхности, точность обработки, характер базировки детали, вид применяемого инструмента, серийность производства деталей. [36]

Дополнительные кодируемые данные. [37]

Шифр групповой наладки определяется в результате сложной сортировки конструктивно-технологических данных детали, зафиксированных в перфокарте. Перфорация результатов сортировки выполняется на перфораторе-репродукторе ПР80 - 2 с перфокарт специального макета, несущего шифры наладок. Перенос данных из других макетов осуществляется аналогичным образом. [38]

Схема групповой наладки многорезцового станка при серийной обработке заготовок валов-шестерен: / - упорная линейка; 2 - упор поперечного суппорта; 3 - упор продольного суппорта. [39]

При групповой наладке для обработки плоских поверхностей на фрезерных станках детали размещаются в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены в одной плоскости. При этом обработка деталей возможна и одновременная, и раздельная. [40]

Детали группы и комплексная деталь. [41]

Под групповой наладкой понимается подготовка станка и его оснащения, обеспечивающая обработку всех деталей данной группы с применением небольших подналадок. [42]

Если существуют групповые наладки, то известно штучное время обработки комплексной детали, которое принимается как время детали-представителя. Изменения режимов обработки нормируемой детали по сравнению с комплексной в основном определяется изменением диаметров и материала. [43]

При создании групповых наладок на некоторых заводах определяется их объемная загрузка на годовую программу. Эта работа хорошо проведена на производстве № 2 ЛОМО и в цехе № 3 Ижорского завода, где с помощью машиносчетной станции определена объемная загрузка всех групповых наладок и осуществлено их закрепление за станками. Как правило, всегда производится объемный расчет загрузки наладок при создании групповых поточных линий. Однако объемные расчеты на годовую программу еще не могут гарантировать рационального использования наладок в отдельные календарные периоды ( кварталы, месяцы) года, ввиду изменения структуры программы по месяцам, а также ряда других изменений, которые всегда имеют место в реальных производственных условиях. Поэтому рациональная загрузка групповых наладок должна обеспечиваться в основном на этапе календарного планирования. Этот вопрос является наиболее сложным, и именно от него зависят фактические результаты экономической эффективности от внедрения групповой технологии. [44]

Усложнение конструкции групповых наладок в результате их объединения, а следовательно, повышение стоимости их изготовления окупается экономией на сокращении затрат подготовительно-заключительного времени, повышением степени непрерывности и, что не менее важно, значительным упрощением работы по планированию рациональной загрузки наладок и станков. Основные же трудности при планировании группового производства, как было показано выше, возникают именно вследствие закрепления за станком либо нескольких групповых наладок, либо чередования их с обработкой деталей в обычном оснащении. Это не позволяет в полной мере использовать преимущества групповой технологии и снижает ее эффективность. [45]

Страницы: 1 2 3 4