Cтраница 1
Пусковая наладка представляет собой полную проверку состояния и взаимодействия деталей и узлов двигателя и его теплового процесса. Указанная наладка производится в процессе пробных пусков и наладочной эксплуатации двигателя. [1]
Пусковая наладка в основном базируется на работах, проведенных в период предпусковой наладки. [2]
Пусковая наладка котлоагрегата состоит из нескольких этапов: первичного пуска котлоагрегата, его комплексного опробования и предварительной наладки режима горения и работы котлоагрегата. [3]
Пусковая наладка агрегатов на твердом топливе в основном сводится к наладке работы механических топок, при этом наибольшие трудности связаны с достижением номинальной производительности агрегата. Достижение номинальной производительности при наладке котлов на газообразном топливе, как правило, никаких затруднений не представляет. [4]
Пусковая наладка теплоиспользующих установок производится в соответствии с индивидуальной программой, учитывающей конструкцию и сложность установки. Любой теплоис-пользующий аппарат после окончания монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости ( паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра проверяется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений. [5]
Пусковая наладка водяных сетей заключается в заполнении сети водой, промывке, испытании на плотность, установлении циркуляции, испытании на расчетную ( максимальную) температуру, включении потребителей и пусковой регулировке сети. [6]
Пусковая наладка паровых сетей заключается в прогреве и продувке паропроводов, заполнении и промывке конденсатопроводов, включении потребителей и пусковой регулировке сети. [7]
Пусковая наладка теплоиспользующих установок производится в соответствии с индивидуальной программой, учитывающей конструкцию и сложность установки. Любой тешюисполь-зующий аппарат по окончании монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости ( паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра проверяется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений. [8]
Результаты пусковой наладки оформляются техническим отчетом, в котором указываются все этапы проделанной работы, а также даются конкретные рекомендации для улучшения работы агрегата и повышения его экономичности. [9]
При пусковой наладке котельных агрегатов, помимо регулирования режима горения, необходимо обращать внимание на состояние обмуровки топочной камеры, температуру перегрева пара, режим работы тяго-дутьевых устройств, качество котловой и питательной воды. [10]
После окончания пусковой наладки обычно должна проводиться режимная наладка и балансовые испытания котлоагрега-тов. [11]
Основной задачей пусковой наладки является достижение проектных производительности и параметров пара, а также проверка надежности работы всех основных узлов котельного агрегата. [12]
После окончания пусковой наладки обычно производят режимную наладку и балансовые испытания. [13]
В результате пусковой наладки оборудования должны быть выявлены все недостатки проекта и монтажа, разработаны мероприятия, направленные на повышение надежности работы всей установки, а также составлены ориентировочные режимные карты для обслуживающего персонала. [14]
В чем заключается пусковая наладка водяных и паровых сетей. [15]