Предварительная наладка

Cтраница 4

Универсально-фрезерный станок, для фрезерования плоскостей, винтовых канавок, зубьев шестерен и при наличии соответствующих принадлежностей - также для долбежных, шлифовальных и ряда других работ, н) Внутришлифовальный станок, для шлифования цилиндрических и конических отверстий, о) Бес-центрово-шлифовальный станок, для шлифования цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения диаметром 3 - 75 мм методами сквозной ( на-проход) и поперечной подачи, п) Токарно-винторезный станок, для разнообразных токарных работ и нарезания резьб. Станок-автомат выполняет все необходимые для данной работы движения без содействия человека, требуется лишь предварительная наладка и общий контроль за работой до того момента, пока не будут израсходованы загруженные заготовки или исходные материалы. На полуавтомате рабочему необходимо загружать каждую заготовку в отдельности и таким же образом выгружать обработанные на данной операции заготовки после автоматической остановки станка по окончании каждого цикла. Автоматическая линия ( АЛ) - это комплекс станков, прессов или других машин - орудий, автоматически выполняющих весь объем работ по изготовлению детали ( изделия) в соответствии с установленным технологическим маршрутом при общем управлении и едином автоматическом транспортном устройстве. В отличие от АЛ станок-автомат способен выполнять лишь одну или несколько совмещенных технологических операций. При работе на станке с ЧПУ автоматизируют не только работу самого станка, но и процессы поступления информации о необходимых перемещениях инструмента относительно заготовки. При этом информация сообщается механизму упразления станка в виде закодированной программы, представляющей собой условную систему числовых обозначений. Станки с ЧПУ отличаются от обычных станков ( полуавтоматов и автоматов) не только конструктивными и технологическими особенностями, но и способностью весьма быстро переналаживаться на обработку различных изделий, что обеспечивает их эффективное применение, в целях автоматизации серийного и даже единичного производства. [46]

Рабочая документация разрабатывается применительно к существующему методу выполнения электромонтажных работ в две стадии: 1) предварительные работы, куда относятся укрупнение монтажных узлов оборудования, установка закладных деталей в строительных конструкциях для последующего крепления к ним электрооборудования или конструкций стен, подготовка трасс для электропроводок, изготовление отдельных элементов в МЭЗ и другие подобные работы; 2) собственно монтажные работы, куда относятся установка крупноблочных узлов оборудования, трансформаторов, электрических машин, аппаратов, монтаж укрупненных заготовок электрических сетей, прокладка и подключение проводов и кабелей. На заключительном этапе проверяют правильность электрических соединений, регулируют аппараты и устройства и производят предварительную наладку всей смонтированной установки с ее опробованием. [47]

Млаты If и VII. [48]

Для уменьшения количества перепаек на печатных платах целесообразно предварительно произвести сборку конструкции навесным монтажом. Ее собирают из деталей, которые должны устанавливаться на плату, и производят регулировку режимов и предварительную наладку. При сборке платы в местах пайки подбираемых элементов на время окончательной наладки впаивают отрезки луженого провода диаметром 0 5 - 0 6 мм, к которым и подпаивают подбираемые детали. После наладки эти отрезки провода удаляют, а подобранную деталь устанавливают на плату. [49]

К разряду собственно монтажных работ относят установку крупноблочных узлов оборудования, трансформаторов, электрических машин, аппаратов, монтаж укрупненных заготовок электрических сетей, прокладку проводов и кабелей и подключение их к электрооборудованию. На заключительном этапе второй стадии монтажа производится проверка правильности всех электрических соединений, регулировка отдельных аппаратов и устройств, ведется предварительная наладка всей смонтированной установки и ее опробование. Ведение монтажных работ в две стадии и соответствующее этим стадиям разделение рабочих чертежей проектов позволяет выполнять ряд монтажных работ, не ожидая окончания основных строительных работ на объекте. Это сокращает общие сроки строительства, повышает качество монтажных работ. [50]

К разряду собственно монтажных работ относится установка крупноблочных узлов электрооборудования, а также отдельных трансформаторов, электрических машин и апларатов, монтаж укрупненных заготовок сетей, прокладка проводов и кабелей и подключение их к электрооборудованию. На заключительном этапе второй стадии монтажа производится проверка правильности всех электрических соединений, регулировка отдельных аппаратов и устройств, ведется предварительная наладка всей смонтированной установки и ее опробование. [51]

Для некоторых специальных приборов более удобно подавать на вход напряжение в виде прямоугольных или пилообразных импульсов, однако в большинстве случаев предварительную наладку этих приборов можно также производить с помощью генераторов синусоидального напряжения. [52]

На первой стадии подготавливают проектно-техническую документацию: схемы электрических соединений; чертежи общих видов щитов, шкафов, панелей управления, ячеек; перечни подписей; ве-димости изделий; заказные спецификации; перечни элементов с указанием позиционных и буквенных обозначений, наименований, типов, технических данных, номеров шкафов, щитов, пультов; чертежи нетиповых узлов и конструкций, а также заводские чертежи и инструкции на аппараты и приборы вторичных цепей, снятые с электротехнических устройств на время транспортировки и предназначенные для монтажа. На первой же стадии в МЭЗ выполняют укрупнительную сборку комплектных устройств и отдельных аппаратов в монтажные узлы и блоки, а также предварительную наладку. [53]

Сборка узлов и блоков. Сборку узлов проводок следует производить в мастерских электромонтажных заготовок ( МЭЗ), оборудованных механизированными технологическими линиями и стендами, на которых производят также проверку и предварительную наладку электрооборудования. [54]

Дальнейшему совершенствованию электромонтажных работ в значительной мере способствовали монтажно-заготовительные участки ( МЗУ), на которые возлагались производство заготовительных работ по изготовлению и укрупнению элементов электромонтажа в блоки и узлы, предварительная наладка устанавливаемой на конструкциях аппаратуры, а также комплектация оборудования и основных материалов, необходимых для монтажа объектов. Первый монтажно-заготовительный участок в системе Главэлектромонтажа был организован в крупнейшем ангарском монтажном управлении Сиб-электромонтаж в 1951 г. С помощью этого монтажно-заготовительного участка были проведены на высоком уровне и в короткие сроки электромонтажные работы, уникальные по тому времени как по объему, так и по технической сложности. [55]

Страницы: 1 2 3 4