Cтраница 1
Схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения с получ ни м нескольких видов продукционной кислоты. [1] |
Первая сушильная башня / орошается 78 % - ной кислотой, вторая сушильная башня 2 - 95 % - ной кислотой. Часть 78 % - ной кислоты отводится как продукционная. Абсорбционный цикл состоит из одного моногидратного абсорбера 3 и двух олеумных абсорберов 4 и 5, в которых получают соответственно 15 % - ный или 20 % - ный олеум. [2]
Башня со сборником и брызгоуловителем. [3] |
Для первой сушильной башни, при орошении ее 70 % - ной кислотой, применяют насосы из ферросилида или из сурьмянистого свинца. [4]
Концентрация кислоты в первой сушильной башне определяется также погружным концентратомером и через регулятор Р4 поддерживается на заданном значении. [5]
Температура газа перед первой сушильной башней зависит от температуры кислоты, поступающей на орошение второй промывной башни. [6]
На рис. 43 показана первая сушильная башня со стальным корпусом, защищенным от коррозии футеровкой кислотоупорным кирпичом на диабазовом цементе. Колосниковая решетка выполняется из андезитовых камней или кислотоупорного кирпича. [7]
Концентрация кислоты в цикле первой сушильной башни поддерживается регулятором PZ, регулирующим взаимосвязанно потоки олеума и кислоты в сборник моногидрата и моногидрата в сборник кислоты. [8]
Концентрация кислоты в цикле первой сушильной башни поддерживается регулятором Р4, регулирующим взаимосвязанно потоки олеума и кислоты в сборник моногидрата и моногидрата в сборник кислоты. [9]
Регулирование концентрации кислоты в цикле первой сушильной башни осуществляется следующим образом. При уменьшении ( увеличении) концентрации кислоты регулятор увеличивает ( уменьшает) поток олеума в сборник моногидратного абсорбера. Одновременно данный регулятор посылает упреждающие импульсы регуляторам для увеличения ( уменьшения) подачи кислоты ( 1СБ) в сборник моногидрата и моногидрата в сборник первой сушильной башни. [10]
Автоматическое регулирование температуры газа перед первой сушильной башней для поддержания заданного соотношения продукционных олеума и купоросного масла производится путем изменения регулятором 14 подачи холодной воды во вторую промывную башню. Задание на поддержание соотношения олеума и купоросного масла в продукции системы периодически устанавливается регулятору 14 специальным задатчиком. В промывных отделениях с водной очисткой газа автоматически контролируют температуру и разрежение газа на входе в башни и электрофильтры и на выходе из них и уровни кислот в циркуляционных сборниках. [11]
Автоматическое регулирование температуры газа перед первой сушильной башней для обеспечения заданного соотношения олеума и купоросного масла в продукции производится изменением подачи холодной воды во вторую промывную башню регулятором Р3 ( фиг. [12]
Автоматическое регулирование температуры газа перед первой сушильной башней для поддержания заданного соотношения продукционных олеума и купоросного масла производится путем изменения регулятором 14 подачи холодной воды во вторую промывную башню. Задание на поддержание соотношения олеума и купоросного масла в продукции системы периодически устанавливается регулятору 14 специальным задатчиком. В промывных отделениях с водной очисткой газа автоматически контролируют температуру и разрежение газа на входе в башни и электрофильтры и на выходе из них и уровни кислот в циркуляционных сборниках. [13]
Если слабая кислота из системы не отводится, первая сушильная башня орошается кислотой концентрацией 93 0 5 % H2SO4, а вторая - 94 - 95 % - ной кислотой. На отечественных заводах при одной сушильной башне в системе башня орошается 94 - 95 % - ной кислотой. [14]
При выпуске одного олеума расчетная температура газа перед первой сушильной башней равна 32 С ( кривая 1) и вся необходимая влага вносится газом. [15]