Cтраница 2
Технологические среды сернокислотных производств агрессивны по отношению к металлическим и неметаллическим материалам, причем коррозионное воздействие различно на разных стадиях технологического процесса. Растворы серной кислоты средних концентраций ( 20 - 60 % H2SO4) при температуре от 40 до 80 С ( кислота промывных и увлажнительных башен) обладают высокой коррозионной активностью по отношению к металлическим материалам ввиду их высокой электропроводности и степени диссоциации, но не оказывают разрушающего действия на кислотостойкие полимерные материалы. Серная кислота высоких концентраций ( 90 % H2SO4 и выше) при температуре от 40 до 80 С ( продукционная и сушильная кислоты, моногидрат и олеум) разрушают большинство органических материалов, но не обладают высокой агрессивностью по отношению к сталям и сплавам, благодаря невысокой электропроводности и сильным окислительным свойствам. [16]
Технологический процесс при контактном способе производства серной кислоты с использованием в качестве сырья колчедана включает четыре основных этапа: обжиг колчедана для получения сернистого газа, очистку сернистого ангидрида от примесей, окисление сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбцию серного ангидрида. Принципиальная схема контактного производства серной кислоты приведена на фиг, 137 [75], [76], Печной газ очищается от пыли в сухом электрофильтре 1 и при температуре 300 - 400 С поступает в промывное отделение для очистки от вредных примесей. В промывных башнях 2 и 3 газ охлаждается и промывается серной кислотой. Промывные и увлажнительные башни орошаются по замкнутому циклу. Кислота в этих башнях нагревается обжиговым газом. Для охлаждения кислот предусмотрены холодильники. [17]
Технологический процесс при контактном способе производства серной кислоты с использованием в качестве сырья колчедана включает четыре основных этапа: обжиг колчедана для получения сернистого газа, очистку сернистого ангидрида от примесей, окисление сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбцию серного ангидрида. Принципиальная схема контактного производства серной кислоты приведена на фиг. Печной газ очищается от пыли в сухом электрофильтре 1 и при температуре 300 - 400 С поступает в промывное отделение для очистки от вредных примесей. В промывных башнях 2 и 3 газ охлаждается и промывается серной кислотой. Промывные и увлажнительные башни орошаются по замкнутому циклу. Кислота в этих башнях нагревается обжиговым газом. Для охлаждения кислот предусмотрены холодильники. [18]