Налипание - обрабатываемый материал
Cтраница 1
Налипание обрабатываемого материала на задние поверхности зубьев протяжки вследствие их износа значительно понижает режущую способность инструмента, а также чистоту обработанной поверхности и способствует возрастанию силы резания. [1]
На процесс налипания обрабатываемого материала на режущие элементы протяжки положительное влияние оказывает испытанная смазывающе-охлаждающая жидкость на масляной основе. Жидкость на водной основе мало влияет на этот процесс. [2]
Преимущества корригированных метчиков состоят в отсутствии налипаний обрабатываемого материала на боковых поверхностях профиля резьбы, в снижении на 30 % крутящего момента и повышении стойкости. [3]
По-видимому, этому способствует также наименьшее число наслоений на обработанной поверхности, связанных с налипанием обрабатываемого материала на контактные поверхности инструмента и вырывом ( срезом) продуктов износа инструмента. [4]
При горячей обработке металлов давлением и резанием адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами также вредно и приводит к налипанию обрабатываемого материала на инструмент и интенсивному изнашиванию инструментального материала. [5]
Эти свойства позволяют обрабатывать с высокой производительностью труднообрабатываемые материалы, приводят к повышению стойкости инструмента и облегчению процесса резания, снижению избыточной деформации стружки и изделия, уменьшению сопротивления сдвигу или пластической деформации выступающих микронеровностей на поверхности контактирующих тел, препятствуют налипанию обрабатываемого материала на инструмент. [6]
Форма и размеры калибрующих зубьев принимаются такими же, как у режущих зубьев. Для того чтобы предотвратить налипание обрабатываемого материала на задней поверхности калибрующих зубьев и обеспечить высокий класс чистоты протянутой поверхности, на задней поверхности калибрующих зубьев не допускается ленточка с задним углом, равным нулю. [7]
Износ калибрующих зубьев потяжек происходит значительно медленнее по сравнению с износом режущих зубьев. На них также появляется слабое округление режущих кромок, и на задних поверхностях происходит небольшое налипание обрабатываемого материала. [8]
Применяется при обработке алюминиевых сплавов взамен скипидара, олеиновой кислоты и смеси ее с касторовым маслом в операциях с небольшим тепловыделением, где требуется предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент и повысить качество обработанной поверхности. [9]
 |
Характеристика масла ВНИИ НП-411 для прокатки фольги. [10] |
Смазочно-охлаждающая жидкость В-31 для механической обработки алюминиевых сплавов, ТУ 38 - 1 - 01 - 89 - 70, представляет собой маловязкую нефтяную основу с поверхностно-активными, хлорсодержащей и другими присадками. Применяется при обработке алюминиевых сплавов взамен скипидара, олеиновой кислоты и смеси ее с касторовым маслом в операциях с небольшим тепловыделением, где требуется предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент и повысить качество обработанной поверхности. [11]
Диспергирующее действие включает эффекты пластифицирования ( пластификации) и адсорбционного понижения прочности ( охрупчива-ния) металла. Относительно слабая поверхностно-активная среда обеспечивает пластифицирующее действие, вследствие которого пластическая деформация локализуется в тонком поверхностном слое материала, выполняющем при резании роль смазочного материала и препятствующем налипанию обрабатываемого материала на инструмент. Сильная поверхностно-активная среда производит режущее действие, охрупчивая металл заготовки. При проявлении диспергирующего действия наблюдается снижение избыточной деформации стружки и облегчается развитие пластической деформации в зоне стружкообразования, что уменьшает силу резания и теплосиловую напряженность процесса в целом. [12]
Под режущим и пластифицирующим действием СОТС понимают способность технологической среды облегчать пластическое деформирование обрабатываемого материала и разрыв связей в нем при внедрении инструмента. Это действие позволяет обрабатывать с высокой производительностью труднообрабатываемые материалы и приводит к: 1) повышению стойкости инструмента и облегчению процесса резания; 2) снижению избыточной деформации стружки и изделия ( облегчается развитие пластической деформации в зоне стружкообразования); 3) уменьшению сопротивления сдвигу или пластической деформации выступающих микронеровностей на поверхности контактирующих тел за счет локализации пластической деформации в тонком поверхностном слое обрабатываемого материала, выполняющего роль смазочного материала; 4) уменьшению налипания обрабатываемого материала на инструмент. [13]
При обработке жаропрочных и титановых сплавов износ протяжки происходит главным образом в результате истирания ее зубьев по задним поверхностям и увеличения радиуса округления режущих кромок, а также вследствие налипания частиц обрабатываемого материала на задние поверхности и режущие кромки. В некоторых случаях наблюдается также мелкое выкрашивание режущих кромок. С увеличением износа протяжки усиливается налипание обрабатываемого материала на ее зубья. [14]
С зарубежными рекомендациями относительно выбора твердости круга нельзя согласиться. Из ранее приведенных опытных данных видно, что при шлифовании жаропрочных сплавов налипание частичек обрабатываемого материала на вершины зерен круга и прекращение резания наступает раньше разрушения зерен, и путем систематического удаления налипших частичек металла можно достигнуть значительного ( до восьмикратного) увеличения числа проходов. При шлифовании же мягкими кругами жаропрочных сплавов выламывание зерен круга будет происходить не после их полного износа, а значительно раньше - при налипании обрабатываемого материала. [15]
Страницы: 1 2