Налипание - металл
Cтраница 2
Вытяжка деталей из титановых сплавов затрудняется также налипанием металла к инструменту. Поэтому при штамповке необходимо периодически полировать рабочие поверхности инструмента, а деформирование вести с малыми скоростями ( не более 250 мм / с) с применением смазок. В качестве последней используют хлорвиниловый лак ХВЛ21, а также фосфатное покрытие с последующей обильной смазкой при вытяжке. [16]
При обработке деталей из вязких сталей с большим налипанием металла на ленточке подточка позволяет увеличить стойкость сверл в 2 - 3 раза, а иногда и больше. При сверлении деталей из очень твердых и неоднородных металлов подточка не рекомендуется. [17]
При обработке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов наблюдается налипание металла на задних поверхностях, что ухудшает качество поверхности и приводит к росту сил резания. [18]
Матрицы, изготовленные из карбида титана, устраняют налипание металла к их поверхности и обеспечивают хорошее качество изделий. [19]
При горячей прокатке коэффициент внешнего трения изменяется вследствие налипания металла на валок, падения температуры, появления окислов на поверхности металла; при холодной прокатке - от неравномерности смазки, выжимания ее и от других факторов. [20]
 |
Схема гибки с применением жестких калибрующих оправок. а - положение оправки в начале и конце гибки. б - калибрующая оправка. [21] |
Хромирование недопустимо, так как оно может вызвать налипание металла стенок волноводной трубы на оправку, а это ведет к появлению рисок на токонесущей поверхности. [22]
Вмятины на поверхности трубы, образующиеся в результате налипания металла на валки. [23]
При нанесении такого смазочного материала на шлифовальный круг устраняется налипание металла на его рабочую поверхность. Применение нитрида бора в качестве антифрикционного наполнителя ТСМ ограничивается его высокой стоимостью, хотя по технологическим показателям ТСМ на основе нитрида бора значительно превосходят ТСМ на основе графита. [24]
 |
Методы прессования делий. [25] |
Для уменьшения трения при прессовании, а также во избежание налипания металла на инструмент применяют графито-масляные и другие смазки. При прессовании жаропрочных, нержавеющих и других специальных сталей и сплавов часто в качестве смазки используют стекло со специальными свойствами. Стеклянная смазка в два-три раза снижает коэффициент трения и, являясь теплоизолирующим материалом, хорошо предохраняет заготовку от потерь тепла при прессовании. [26]
При обработке давлением титана и его сплавов возникают значительные трудности из-за налипания металла на инструмент. Это ведет к увеличению брака. Для уменьшения налипания при холодной штамповке применяют фосфатирование, электролитическое покрытие поверхности заготовки или смазку. [27]
Смазка штампов снижает трение между деформируемым металлом и стенками ручья, предотвращает налипание металла на инструмент, что уменьшает абразивный износ ручья, облегчает удаление из него поковки, делает возможным уменьшение штамповочных уклонов. [28]
Сг не - сколько труднее, так как на режущей кромке легче идет налипание металла и инструмент легче выкрашивается. [29]
Под стойкостью понимают способность шлифовального круга противостоять процессам затупления его режущих кромок, налипания металла на его рабочую поверхность и нарушению его правильной геометрической формы. Период стойкости круга зависит от его размеров и характеристики, материала и вида обрабатываемого инструмента, режимов резания, жесткости я виброустойчивости станка, на котором происходит заточка. [30]
Страницы: 1 2 3 4