Налипание - продукт
Cтраница 4
Если ведется высушивание от горючего растворителя, то воспламенение паров возможно в любой части сушильной установки. Воспламенение аэровзвеси маловероятно, но полностью не исключено. Характерной особенностью работы шнековых сушилок является налипание продукта на внутренние поверхности корпуса сушилки, на вал и лопасти мешалки. Налипший слой нагревается до температуры обогревающей поверхности. Такой нагрев может быть опасен для термочувствительных материалов, которые разлагаются с выделением большого количества газообразных продуктов. Опасная ситуация, связанная с термическим разложением, может возникнуть при прекращении вращения перемешивающего устройства. [46]
 |
Дозаторы сыпучих. [47] |
Дозатор может выдать одну из заранее установленных десяти доз, которые набираются переключателями на панели шкафа управления и с помощью блока задания вводятся в блок памяти перед началом дозирования. Доза выдается несколькими порциями, что повышает точность дозирования и уменьшает габариты дозатора. Для исключения ошибок, связанных с налипанием продукта в дозаторе, предусмотрено двукратное взвешивание весового бункера после его наполнения и после его опорожнения. Таким образом, учитывается масса фактически сдозированного в каждой порции материала. [48]
Испытания эталонных образцов показали, что при удельной нагрузке в 15 кг / см4 они имеют хорошую износостойкость. Износ их после приработки уменьшается и принимает постоянное значение, равное 5 мг. Характерно, что у последней этот износ выражается налипанием продуктов износа на поверхность трения. [49]
 |
Диаграмма для определения места и величины разбаланса. [50] |
Обычно ее выполняют на машиностроительных заводах при изготовлении машин. В процессе эксплуатации дисбаланс появляется в результате неравномерного износа, налипания продуктов, деформации детали или вала. Поэтому для деталей целесообразна статическая, а для узлов - динамическая балансировка. [51]
 |
Диаграмма для определения места и величины разбаланса. [52] |
Обычно ее выполняют на машиностроительных заводах при изготовлении машин. В процессе эксплуатации дисбаланс появляется в результате неравномерного износа, налипания продуктов, деформации детали или вала. Поэтому для деталей целесообразна статическая, а для узлов - динамическая балансировка. [53]
 |
Диаграмма для определения места и величины разбаланса. [54] |
Ее выполняют обычно на машиностроительных заводах при изготовлении машин. В процессе эксплуатации дисбаланс появляется в результате неравномерного износа, налипания продуктов, деформации детали или вала. [55]
С помощью запорных вентилей 3 датчик отключают для ремонта и поверки. На обводной линии устанавливают пробоотборник 4, трубку 5 подачи растворителя для промывки датчика, термометр 6, вентиль 7 для сообщения внутреннего пространства линии с атмосферой при сливе жидкости. Внутренняя поверхность колена должна быть хорошо обработана с целью уменьшения налипания продукта. [56]
 |
Зависимость выхода товарной фракции ( - 3 1 мм от влажности аммофоса в шнеке-грануляторе.| Зависимость оптимальной влажности аммофоса в шнеке-грануляторе от его температуры. [57] |
Установленный температурный режим в грануляторе определяет влажность смеси, необходимую для создания оптимальных условий гранулообразования. При этом выход товарной фракции во всех случаях будет одинаковый. Однако при влажности гранулируемого продукта 12 % неизбежно увеличивается содержание крупной фракции и наблюдается налипание продукта в течках, сушильном барабане и на другом оборудовании, что в значительной степени затрудняет ведение процесса. Следует иметь в виду, что в этом случае значительная часть товарной фракции будет получена не на грануляционном оборудовании, а в результате дробления крупных агломератов и последующей классификации. [58]
Практика показала, что наиболее подвержены влиянию динамических нагрузок подшипниковые опоры быстроходного вала редуктора и приводного вала диска. Статическая радиальная нагрузка от зубчатого зацепления, динамические нагрузки от дисбаланса диска, пульсирующая нагрузка из-за неравномерности подачи пульпы на диск и другие факторы резко сокращают работоспособность подшипниковых узлов. Весьма существенное влияние на работоспособность подшипниковых узлов приводного вала оказывает дисбаланс диска, возникающий в процессе изготовления или эксплуатации вследствие износа поверхности или налипания продукта. [59]
С увеличением нормы фосфорной кислоты до величины, близкой к стехиометрии ( 850 кг PaOs) и выше нее, происходит залипание стенок распылительной сушилки кислым и гигроскопичным продуктом. Незначительные изменения в составе сырья также осложняют процесс сушки пульпы в распылительной сушилке. Например, при содержании MgO в неупаренной фосфорной кислоте 0 4 - 0 7 %, а в фосфорите более 2 5 % происходит налипание продукта на стенки распылительной сушилки и его обвалы. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5