Налипание - частица
Cтраница 2
Отрицательное влияние электризации на а ( налипание частиц на поверхности теплообмена) может быть значительно уменьшено при механическом воздействии на псевдоожиженный слой. [16]
Также очень существенным фактором трения является налипание частиц металла и окислов на поверхность инструмента. [18]
 |
Конструкция электронного ко-ниметра ЭКТМ-1м. [19] |
Недостатками прибора являются потеря чувствительности из-за налипания частицы пыли на стенки канала электризатора и токосъемный электрод и уменьшение в связи с этим скорости воздуха, проходящего через электризатор ( пропускная способность электризатора, равная в начальный момент 0 26 м / с, через неделю работы уменьшается до 0 06 м / с [173]), а также влияние влажности воздуха и масляного тумана на показания прибора. [20]
 |
Зависимость коэффициента трения от шероховатости поверхности валков при холодной прокатке полос из наклепанной стали 0& кп с технологическими смазками. [21] |
Установлено [128], что в результате налипания частиц свинца на поверхность валков коэффициент трения при захвате / 3 возрастает примерно в три раза. [22]
Задиры на внутренней поверхности образуются при налипании частиц металла на поверхности оправки. [23]
С появлением электростатических сил в слое начинается налипание частиц на стенки и на электрод, появляются агрегаты частиц. [24]
Характерной особенностью всех испытанных инструментальных материалов является налипание частиц обрабатываемого материала на зубья протяжки. [25]
В печах с нижней подачей колчедана возможно налипание ошлакованных частиц колчедана на своде печи. Падение спекшейся массы при последующем ее охлаждении может выбросить огарок из течки питателя. Износ форсунки, недостаточная подача воздуха, высокое содержание серы в огарке могут вызвать шлакование на нижних боковых стенках печи. [26]
 |
Рекомендуемые способы смазки при вытяжке с утонением малоуглеродистой стали.| Смазочные материалы для вытяжки цветных металлов и нержавеющей стали. [27] |
Вытяжка магниевых сплавов в горячем состоянии сопровождается быстрым налипанием частиц сплава на инструмент, что является причиной появления царапин и задиров на поверхности изделий. [28]
Применение гранулированной или брикетированной шихты позволяет полностью исключить налипание частиц на футеровку и устранить кольцеобразование. [29]
При концевом нагреве прутков в кипящем слое наблюдалось более плотное налипание частиц на том участке поверхности заготовки, который располагался на границе между плотным слоем частиц затвора [9] и подвижным слоем в камере. В случае наличия в камере с кипящим слоем безокислительной атмосферы налипание было незначительным и непрочным, при встряхивании нагретых заготовок частицы легко ссыпались. Это объясняется тем, что на уровне загрузочного окна в кипящем слое имеется избыточное давление малоокислительных газов продуктов неполного горения, которые, фильтруясь наружу через межкусковое пространство плотного слоя частиц в затворе, предохраняют металлические заготовки от окисления. [30]
Страницы: 1 2 3 4