Наличие - крупное зерно
Cтраница 1
Наличие крупного зерна приводит к значительному затуханию ультразвуковых колебаний вследствие их рассеивания границами зерен. Поэтому ультразвуковой контроль слитка может быть проведен лишь на пониженных частотах ( в нек-рых случаях до 0 5 Мгц); уменьшающаяся при этом чувствительность метода остается на уровне, позволяющем обнаруживать основные дефекты слитка. Ультразвуковой контроль осуществляют эхо-методом в контактном н иммерсионном вариантах, а и нек-рых случаях теневым методом. Ультразвуковые колебания вводятся либо через торцовую, либо через боковую поверхность слитка. [1]
 |
Кривые распределения зольности по классам крупности. [2] |
Наличие крупных зерен в шихте может вызвать образование трещин в коксе, так как частицы слабо спекающихся компонентов - углей и минеральных зерен - служат началом образо вания трещин. Трещины в коксе возникают, в частности, и потому, ч го вещество кокса и минеральные частицы имеют различные термические коэффициенты объемного расширения и усадки. [3]
При наличии крупного зерна 475-град хрупкость и сигматизация представляют большую опасность, так как ппоявляются на фоне пониженной ударной вязкости. [4]
 |
Содержание углерода в ферритном ( кривые 1 - 3 и перлитном ( кривые 1 - З1 аустените после закалки от различных температур. Скорость нагрева, С / с. [5] |
В данных экспериментах наличие крупного зерна ( - 70 - 120 мкм) и отсутствие выдержки при температуре нагрева затруднило диффузию углерода из бывших перлитных участков, и, таким образом, удалось после закалки зафиксировать - у-фазу разных составов. [6]
Этот вид порока характеризуется наличием крупного зерна и является результатом слишком длительной выдержки нагретых до высокой температуры концов заготовок. Перегрев выявляется металлографическим исследованием. Устраняется отжигом или нормализацией. [7]
Сварной шов аустенитных сталей при наличии крупного зерна обладает повышенной хрупкостью. Полуленное при перегреве крупное зерно вследствие отсутствия а / - превращения термической обработкой измельчено быть не может. [8]
Условно первую из них можно определить как область перегретого аустенита, характеризующуюся наличием крупного зерна и высокотемпературной химической микронеоднородности ( ВХМН), вторую - аустенита с оптимальной величиной зерна и высокими прочностными свойствами, третью - неполной аустенизации и высокого отпуска. Свойствами участков перегрева и высокого отпуска определяется работоспособность сварных соединений этих сталей. [9]
 |
Схема зарождений окоЛоШов - ной трещины по границам зерен. [10] |
Образованию отрывов в соединениях легированных сталей с аустенитным швом помимо перепада напряжений и наличия крупных зерен в околошовной зоне способствуют низкая пластичность и прочность зоны сплавления. Следует также учитывать, что такие причины замедленного разрушения ( развития холодных трещин), как перегрев металла и большой перепад продольных напряжений, действуют одновременно и совместно только на границе шов - околошовная зона. Поэтому отмеченная граница в наибольшей степени подвержена образованию продольных трещин. Кроме того, металл околошовной зоны вблизи шва часто ослабляется развитием высокотемпературной химической неоднородности и неблагоприятным видоизменением неметаллических включений, обусловленным нагревом до высоких температур, близких к точке плавления. [11]
Литые сплавы марок Мг-4 и Мг-5 имеют худшую свариваемость, чем деформируемые сплавы, вследствие пористости и наличия крупных зерен и включений в них. [12]
Недостатком металлургического способа производства сплавов является получение слитка с неоднородным химическим составом вследствие ликвации и сегрегации, наличие крупного зерна, а также грубых выделений избыточной фазы в гетерофазных сплавах. Эти недостатки, возрастая по мере увеличения размера слитка, наследуются в готовых изделиях и ухудшают их физико-механические свойства. [13]
Аминопласты должны иметь тонкий и однородный помол. Наличие крупных зерен приводит к неоднородной и негладкой поверхности у прессуемых изделий. [14]
На качество поверхности среза деталей существенное влияние оказывает неоднородность структуры штампуемого материала, величина зерна и твердость. При наличии крупных зерен цементита появляются местные сколы и трещины, выкрашиваются режущие кромки пуансона и матрицы. Штампуемый материал ( полосы, ленты конструкционных и легированных сталей) должен иметь микроструктуру равномерно распределенного зернистого перлита. [15]
Страницы: 1 2