Cтраница 1
![]() |
Химико-минералогический состав исходных материалов. [1] |
Наличие извести в шламах содового завода, содержание которой можно повысить путем обжига, оказывает активизирующее действие на шлаки, что приводит к созданию надежных бесклинкерных вяжущих материалов на базе отходов. [2]
Благодаря наличию извести в листьях препятствует образованию грубого гумуса и является почвоулучшающей породой. [3]
При наличии извести и серы хорошего качества получается известково-серный отвар с содержанием примерно 30 - 32 % полисульфида кальция и 1 5 - 2 5 % тиосульфата кальция. [4]
При наличии извести и серы хорошего качества получается известково-серный отвар с содержанием примерно 30 - 32 % полисульфида кальция и 1 5 - 2 5 % тиосульфата кальция. [5]
При наличии извести хорошего качества удельный вес полученного ИСО равен 1 28, что соответствует 30 - 32 по Боме. [6]
Затем, как отмечалось выше, MgCO3 при наличии извести превращается в гидроокись магния. [7]
Затем, как отмечалось выше, MgC08 при наличии извести превращается в гидроокись магния. [8]
Поверхность чушек должна быть чистой, но на ней допускается наличие извести или графита. [9]
Появление в продукте обжига свободной извести оказывает существенное влияние на твердение, так как вследствие наличия извести при твердении высокообожженного ангидритового вяжущего возникает щелочная среда, оказывающая значительную роль в отношении катализирующего действия. [10]
Последнее обстоятельство очень важно, так как для облегчения выпуска расплава из печи необходимо максимально снижать температуру плавления карбида кальция, а наличие извести в сплаве как раз и понижает температуру его плавления. Чистый карбид кальция плавится при 2300е С, а обожженная известь - при 2585 С. [11]
Выше было указано, что по ходу плавления в печь подбрасывают шамотный порошок или смесь извести и плавикового шпата. При наличии свежеобожженной извести наведение известковых шлаков в процессе плавления является достаточно эффективным средством снижения угара хрома. [12]
Исходя из указанного выше, рекомендуется при приготовлении бордоской жидкости вливать раствор медного купороса в известковое молоко. При наличии доброкачественной извести реакция бордоской жидкости должна быть нейтральной или слабощелочной, а цвет суспензии - голубой. Реакцию суспензии определяют лакмусовой бумажкой или железным предметом ( нож, гвоздь), предварительно очищенным наждаком. [13]
Существенное влияние на состав и структуру отдельных участков клинкера оказывает однородность сырьевой смеси. Следствием неравномерности перемешивания компонентов является зональное распределение кристаллов алита и белита в клинкере, а также наличие неусвоенной извести. Образование в клинкере больших белитовых участков, располагающихся вокруг пор, обусловлено наличием в сырьевой смеси крупных зерен кварца или золы. Крупные частички огарков приводят к появлению больших зон кристаллических или стекловидных алюмоферритов кальция. [14]
Менее основные гидросиликаты обладают большей прочностью. Они получаются тогда, когда Са ( ОН) 2 в основном уже прореагировал, двухкальциевый же гидросиликат присутствует в материале при наличии непрореагировавшей извести. [15]