Cтраница 1
Наличие классификатора и методики обоснования состава организационно-производственной структуры предприятий обеспечивает обоснованный подход к проектированию крупных производ-стзеннных систем. Такой подход позволяет обеспечить рациональное разнообразие и одновременно типизацию видов предприятий. [1]
Наличие классификатора и разработанных групповых технологических процессов с указанием предельно допустимых поковок для каждой группы позволяет при получении новых заказов ( в том числе и разовых) без разработки новых процессов в короткий срок подготовить всю технологическую документацию, произвести небольшое количество расчетов и быстро организовать производство заданных поковок. [2]
Наличие классификатора деталей, типового технологического процесса на комплексную деталь каждого класса является основой для составления и нормирования технологических процессов с помощью ЭВМ. [3]
При наличии классификатора объем сведений, заносимых на тематическую карточку в архиве, значительно сокращается. На ней указывается только производственный номер чертежа, название детали и номер ( шифр) по классификатору. [4]
Применение способа сравнения для определения норм времени требует наличия классификатора аналогов с указанием их основных признаков сравнения и установленных типовых норм времени на операции технологического процесса для каждого аналога. [5]
![]() |
Варианты построения САПР ТП. [6] |
Второй подход к разработке САПР ТП применим при наличии классификатора изделий, технологических операций, процессов, на основе которых строится машинный архив данных ( банк данных), содержащий запись унифицированных решений. Схема проектирования заключается в выборе в классификаторе изделия-аналога соответствующего ему унифицированного ТП. После его корректировки под заданное изделие путем исключения или добавления отдельных операций будет получен требуемый ТП. Практика применения таких САПР ТП показала, что наиболее эффективно их использование в диалоговом режиме. [7]
При групповой обработке резко сокращаются сроки и трудоемкость подготовки производства, так как наличие группового классификатора, групповых технологических процессов и оснастки позволяет использовать для новых деталей имеющиеся разработки и готовую оснастку, совершенствуются навыки рабочих, а следовательно, повышаются производительность и качество их труда. [8]
Технологический процесс обработки любой лопатки может быть легко и быстро разработан технологом при наличии классификатора и типовых технологических операциях. [9]
В заключение следует отметить, что для разработки окончательных нормативов, связанных с созданием автоматизированных систем управления предприятиями, необходимо наличие качественных классификаторов промышленных предприятий, разработанных специально для целей автоматизации управления. [10]
Для лучшего использования групповых приспособлений рекомендуется составлять классификацию оснастки. Наличие классификатора позволяет технологам и конструкторам использовать имеющиеся конструкции при проектировании новых поточных линий или когда на линию вводятся новые детали. Цеховые работники в процессе эксплуатации линий с помощью классификатора оснастки ведут комплектование групповых приспособлений применительно к каждой детали группы. Классификатор оснастки целесообразно составлять на типовых картах. В карту заносится эскиз или фото оснастки с простановкой основных и посадочных размеров, шифры наладок, обрабатываемых деталей и оборудования. [11]
На базе карточек применяемости издается картотека применяемости. При наличии конструктивно-технологического классификатора деталей карты применяемости размещаются в порядке возрастания классификационных шифров. При отсутствии классификатора карты, независимо от системы обозначения деталей, рекомендуется размещать в картотеке по видам деталей и сборочных единиц или их функциональному назначению. [12]
Аудитору необходимо проверить учет движения готовой продукции на складе. Необходимо уточнить наличие классификатора по готовой продукции, ценностную оценку, правильность оформления приходных и расходных документов. [13]
Обмен информацией в виде неформализованных документов с незакодированными показателями является простейшей формой и заключается в передаче этих документов по почте или с нарочными от одного ИВЦ на другой. Достоинство такой формы обмена информацией заключается во взаимодействии двух систем без наличия согласованных классификаторов информации и форм документов с жестко регламентированной структурой. Недостаток же заключается в необходимости выполнения на ИВЦ, принимающем документы, трудоемких операций по кодированию информации с переносом ее на стандартные бланки, нанесению информации на машинные носители и по контролю правильности выполнения указанных операций. Из-за трудностей использования неформализованных документов с незакодированными показателями такая форма обмена используется мало, обычно лишь на самых первоначальных этапах взаимодействия систем. [14]
Одной из основных задач конструктора является создание машин и приборов, обладающих наибольшим числом нормализованных и унифицированных узлов и деталей. Большую роль в решении этой задачи должны играть конструкторско-технологические классификаторы, разрабатываемые на изделия, выпускаемые отдельными заводами или отраслью промышленности. Наличие конструкторско-технологических классификаторов с определенной системой индексации деталей создает условия для максимального использования в новых изделиях заимствованных или близких по конструкции узлов и деталей, ранее освоенных в производстве. [15]