Наличие - концентрация - напряжение
Cтраница 3
При наличии концентрации напряжений усталостное разрушение определяется максимальными напряжениями, градиентом их распределения по сечению, а также структурной неоднородностью металла. Это вытекает из вероятностных представлений о возникновении усталостной трещины в зависимости от напрягаемых объемов, уровня напряженности и рассеяния свойств. G уменьшением вероятности разрушения, для различных значений которой строятся поверхности предельных напряжений, влияние абсолютных размеров и градиента ослабевает. [31]
При наличии концентрации напряжений усталостное разрушение определяется макс, напряжениями, градиентами их распределения по сечению и структурными неоднородностями. [32]
При наличии концентрации напряжений в расчетном сечении детали от двух и более концентраторов расчет на выносливость производят по наибольшим значениям ka и / ет, соответствующим одному из концентраторов. [33]
При наличии концентрации напряжений помимо глубины слоя и абсолютных размеров существенное влияние на эффект упрочнения оказывает уровень концентрации напряжений и градиент напряжений у поверхности. [34]
При наличии концентрации напряжений в расчетном сечении детали от двух и более концентраторов расчет на выносливость производят по наибольшим значениям ka и k, соответствующим одному из концентраторов. [35]
Приводит ли наличие концентрации напряжений к снижению прочности детали. [36]
Эксперимент показал наличие резко выраженной концентрации напряжений в зоне опорного кольца и целесообразность перехода к резервуарам с экваториальной опорой, где такая концентрация отсутствует. [37]
Это связано е наличием концентрации напряжений вблизи отверстий. [38]
Это связано е наличием концентрации напряжений вблизи отверстий. [39]
Усталостная прочность при наличии концентрации напряжений оказывается большей, чем та, которая определяется при непосредственном применении теоретического коэффициента концентрации в случае гладкого образца. Повышение прочности зависит от размера концентратора или соответствующего максимального градиента напряжения и легко определяется по радиусу закругления выреза в точке с наибольшим напряжением. Были предложены различные формулы, связывающие вынрсливость гладких и надрезанных образцов. Рекомендуемая формула (5.12), по-видимому, лучше всего соответствует экспериментальным данным, а также удовлетворяет различным предельным случаям. Эта формула включает коэффициент ослабления концентрации, находящийся в обратной зависимости от чувствительности материала к надрезу. Учет коэффициента ослабления приводит к дополнительному повышению расчетной усталостной прочности по сравнению с той, которая соответствует теоретическому коэффициенту. В первом приближении коэффициент ослабления концентрации напряжений зависит ог прочности материала при растяжении или, иными словами, от выносливости гладких образцов. [40]
Критическая температура хрупкости при наличии конструктивной концентрации напряжений, характеризуемой теоретическим коэффициентом концентрации напряжений лд, увеличивается с увеличением хо. [41]
Усталостная прочность коленчатого вала при наличии концентрации напряжений повышается при этом примерно в два раза. Толщину слоя закалки с учетом последующих при ремонтах шлифовок шеек выполняют равной 3 - 4 мм. [42]
Следует считать, что при наличии концентрации напряжений или других факторов, способствующих внезапному хрупкому разрушению материала путем отрыва, могут встречаться случаи внезапного хрупкого разрушения крупных поковок или отливок при номинальном напряжении порядка V5 - V3 предела прочности или 1 / 3 - V2 предела текучести, определенных путем испытания образцов малых размеров. [43]
 |
Схема, объясняющая механизм зарождении трещин в группе полос скольжения.| Характер развития трещин при микроударном воздействии. [44] |
АВ и ВС - При наличии концентрации напряжений по краям зародившихся трещин металл переходит в сложное напряженное состояние, поэтому при увеличении напряжений отдельные мелкие трещины сливаются в одну. Процесс слияния трещин заканчивается разрушением металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5