Наличие - остаточный аустенит
Cтраница 2
Наиболее эффективное влияние обработки холодом было выявлено при исследованиях, проведенных на инструментальных сталях. Режущий инструмент из инструментальной стали отличается твердостью, износостойкостью; эти качества значительно ухудшаются при наличии остаточного аустенита после закалки. [16]
 |
Кинетические кривые изотермического превращения аустенита в промежуточной ( с и перлитной ( б областях ( схемы. [17] |
Однако, если при перлитном превращении аустенит распадается на феррито-карбидную смесь полностью ( см. рис. 8, б), то при промежуточном превращении некоторая его часть остается непревращенной. Это обстоятельство существенно отличает промежуточное превращение от перлитного и придает ему сходство с мартенситным, для которого характерно наличие остаточного аустенита. [18]
В процессе закалки в легированных инструментальных сталях, а также в инструментальных сталях с высоким содержанием углерода наряду с мартенситом всегда присутствует остаточный аустенит. Температура Мк таких сталей значительно ниже комнатной температуры, хотя охлаждение в процессе закалки продолжается лишь только до температуры помещений. Наличие остаточного аустенита не всегда и не в любых количествах является благоприятным, поэтому необходимо создать такие условия, при которых становится возможным превращение остаточного йустенита в мартенсит. Наиболее простой способ, когда инструмент после закалки охлаждают ( обрабатывают холодом) до температуры М или близкой к ней. [19]
Исследование структуры изломов с помощью сканирующего электронного микроскопа показало, что при 77 К разрушение носит характер скола при содержании никеля до 10 %, смешанный характер скольного и ямочного ( крупные ямки) разрушения при 12 % Ni, а при 18 % Ni разрушение было почти полностью плоским, мелкоямочным. Вязкость разрушения возрастает по мере изменения характера разрушения от скольного ( которое обычно характерно для хрупких материалов с низкой вязкостью разрушения) при 8 - 10 % Ni к преобладающему ямочному разрушению при 12 % № и выше. При содержании никеля 12 % наличие остаточного аустенита приводит к снижению предела текучести, что в свою очередь снижает вязкость разрушения. [21]
Метод определения содержания углерода в твердом растворе по изменению din применим лишь при содержании С ( 0 6 - 0 7) %, так как при меньших концентрациях дублет не разделяется и изменение межплоскостных расстояний уловить не удается. Однако на практике в закаленных сталях содержание углерода в мартенсите часто не достигает этой величины. Метод состоит в нахождении междублетного расстояния по общей ширине линии на рентгенограмме и вычислению по этой величине содержания углерода. Большое значение при этом имеет выбор линии на рентгенограмме. Для стали, не содержащей остаточного аустенита, расчет целесообразно проводить по ширине дублета [ ( ПО) - ( 101) ( 011) ]; при наличии остаточного аустенита на расширение этой линии влияет линия ( 111) аустенита, расположенная почти под тем же углом. [22]
Особенность кинетики превращения переохлажденного аустенита при температурах второй ступени состоит в том, что распад аустенита происходит в узком интервале температур. Для значительного количества марок легированных сталей распад переохлажденного аустенита во второй ступени не доходит до конца. Особен но увеличивают его устойчивость во второй ступени углерод, хром, никель, марганец, вольфрам. При данном исходном составе аусте нита объем превращения определяется температурой переохлажде ния: чем ниже температура превращения, тем полнее протекает промежуточное превращение. В процессе распада переохлаждение го аустенита во второй ступени происходит перераспределение леги рующих элементов между продуктами распада и остающейся непре вращенной части аустенита в направлении обогащения ее углеродом и легирующими элементами. Такой высокоуглеродистый, легированный аустенит стабилизируется при выдержке и не распадается при охлаждении. В то же время снижается содержание углерода в игольчатом троостите. Так, в кремнистой стали при 10 - 20 % оста-сочного аустенита содержание углерода в игольчатом троостите достигает 0 1 % и ниже. Высокие пластичность и вязкость про дуктов изотермического распада аустенита в нижней части вто рой ступени объясняются некоторыми исследователями малым со держанием углерода в игольчатом троостите и минимальными остаточными напряжениями. Этому благоприятствует и наличие пластичного остаточного аустенита, сохраняющегося без распада при охлаждении. С повышением температуры изотер мической выдержки во второй ступени быстро возрастает количест-ио остающегося аустенита, а содержание в нем углерода уменьшается. Аустенит становится менее устойчивым и распадается при охлаждении в мартенсит с ухудшением механических свойств. [23]
Страницы: 1 2