Наличие - мартенсит
Cтраница 1
Наличие мартенсита в околошовной зоне всегда вызывает опасность появления трещин в этой зоне. Поэтому необходимо выбирать такой режим сварки, который гарантировал бы отсутствие трещин в околошовной зоне. [1]
Однако наличие мартенсита не приводит к понижению механических свойств сварного шва. [2]
С точки зрения микроструктуры уменьшение стойкости инструмента обусловлено наличием мартенсита и шаровых карбидов в структуре металла при комнатной температуре. При увеличении температуры карбиды выделяются из мартенсита, благодаря чему уменьшаются твердость и склонность к упрочнению материала; собственно мартенсит становится более вязким, что обусловливает увеличение стойкости инструмента и образование непрерывной стружки. [3]
 |
Кривые охлаждения точки О при различных условиях. [4] |
При сварке без подогрева охлаждение околошовной зоны проходит по кривой /, нанесенной на диаграмму превращения при непрерывном охлаждении. При этом в околошовной зоне образуется сложная закалочная структура, характеризующаяся наличием мартенсита, промежуточной структуры и остаточного аустенита. Сварное соединение получается хрупким и склонным к образованию трещин. [5]
Углеродистые стали применяются также для изготовления режущего инструмента. После закалки стали У7А, У8А и У9А приобретают структуру мартенсита, асталиУЮА, УНА, У12АиУ13А - структуру мартенсит - цементит. Наличие мартенсита вызывает повышенную хрупкость из-за значительных искажений решетки, поэтому после закалки необходим отпуск, темп - pa к-рого определяется величиной твердости, к-рой должен обладать инструмент. [7]
Углеродистые стали применяются также для изготовления режущего инструмента. После закалки стали У7А, У8А и У9А приобретают структуру мартенсита, а стали У10А, УНА, У12Аи У13А - структуру мартенсит - - цементит. Наличие мартенсита вызывает повышенную хрупкость из-за значительных искажений решетки, поэтому после закалки необходим отпуск, темп - pa к-рого определяется величиной твердости, к-рой должен обладать инструмент. [9]
Закалка является основной и важнейшей операцией термической обработки инструмента, определяющей в значительной мере вместе с последующим отпуском его стойкость в процессе эксплуатации. Закалка должна обеспечивать высокую твердость, износоустойчивость, теплостойкость и высокую механическую прочность инструмента. Этим требованиям удовлетворяет наличие мартенсита в закаленной стали. Мартенсит углеродистой стали представляет собой твердый раствор углерода в а-железе, который обладает низкой теплостойкостью. [10]
Характеристика основных фазовых составляющих металлических покрытий состоит в следующем. Феррит является наименее благоприятной фазовой составляющей основы сплава, так как он имеет невысокие твердость, износостойкость, вязкость и сопротивление разрушению. Он может находиться в наплавленном металле при наличии мартенсита и небольшого количества упрочняющей фазы. [11]
Причиной более высокой твердости покрытия из малоуглеродистой проволоки является наклеп, из высокоуглеродистой проволоки - местная закалка распыленных частиц, что подтверждается микротвердостью покрытий. Повышение микротвердости покрытия из проволок с большим содержанием углерода объясняется наличием мартенсита в структуре слоя, возникающего благодаря высоким скоростям охлаждения частиц по сравнению с применяемыми при термической обработке стали. [12]
Полученные экспериментальные данные показывают, что у состаренных сталей, в результате длительной эксплуатации разница между временами разрушения при напряжениях 0 95от - 1 00от и 0 90от незначительна. Например, для Стали 20 она составляет в среднем 300 - 600 часов, соответственно, а для образцов этой же стали, имеющих структуру закалки она составляет порядка 290 и 800 часов. Это объясняется тем, что в результате закалки образуются мартенсит и остаточный аустенит, которые создают дополнительные напряжения. Однако при внешних статических нагрузках, соответствующих напряжениям, равным 0 95от, разрушение закаленных образцов происходит быстрее за счет наличия мартенсита. При напряжениях 0 90от, наоборот, разрушение наступает позже, чем у деформационно-состаренных образцов. Это объясняется тем, что мартенсит при напряжениях, близких к от, быстро распадается даже при комнатной температуре, значит, остаются напряжения, создаваемые только остаточным аустенитом. Из-за этого уменьшается склонность стали к замедленному разрушению. [13]
Страницы: 1