Наличие - дефектное место
Cтраница 1
Наличие дефектных мест обязано неравномерной начальной засыпке материала. Динамическое давление струй поднимает частицы, находящиеся в потолке пустот, и таким образом удлиняет пустоты. Однако при этом авторы делают сомнительное допущение, что частицы заполнят пустоты под влиянием / простого гидродинамического подсасывания, тогда как обычно в пузырях наблюдается избыточное статическое давление. Необоснованным представляется также мнение Викке и Хеддена об уносе частиц со дна пустот и бомбардировке ими стенок пузыря. По-видимому, подобное явление может наблюдаться лишь в некоторых случаях - в сквозных каналах, по которым газ прорывается с большой скоростью, превосходящей не только среднюю скорость фильтрации, но и скорость свободного витания частиц. Однородность слоя должна ухудшаться с увеличением ср. [1]
Напряженность электрического поля, которая может быть приложена к полимерной пленке, ограничивается электрической прочностью пленок. Пз-за наличия дефектных мест в пленке единичные пробои начинаются при напряженности электрического поля значительно меньшей, чем среднее значение электрической прочности, особенно при длительной экспозиции. Поэтому для увеличения напряженности электрического поля, которую может выдержать пленка без разрушения, необходимо ограничить ток при пробое. Этого достигают применяя ограничительные сопротивления или прикладывая электрическое поле к поляризуемой пленке через диэлектрическую прокладку [159], удельное сопротивление которой меньше, чем удельное сопротивление пленки. Недостатком контактного метода поляризации является невозможность поляризации больших кусков пленки. [2]
Напряженность электрического поля, которая может быть приложена к полимерной пленке, ограничивается электрической прочностью пленок. Из-за наличия дефектных мест в пленке единичные пробои начинаются при напряженности электрического поля значительно меньшей, чем среднее значение электрической прочности, особенно при длительной экспозиции. Поэтому для увеличения напряженности электрического поля, которую может выдержать пленка без разрушения, необходимо ограничить ток при пробое. Этого достигают применяя ограничительные сопротивления или прикладывая электрическое поле к поляризуемой пленке через диэлектрическую прокладку [159], удельное сопротивление которой меньше, чем удельное сопротивление пленки. Недостатком контактного метода поляризации является невозможность поляризации больших кусков пленки. [3]
При испытании все швы кровли с наружной стороны должны быть промазаны мыльным раствором. Появление на поверхности шва пузырьков воздуха свидетельствует о наличии дефектных мест. При проведении испытаний запрещается оставлять кровлю без присмотра, так как в теплую погоду в дневное время давление в резервуаре вследствие нагрева воздуха может резко повыситься и привести к выпучиванию или разрушению настила. [4]
Основными причинами снижения прочности являются тепловое движение атомов и наличие слабых дефектных мест В реальных условиях при Т0 К в любой системе происходит тепловое движение атомов, которое может являться причиной тсрмофлуктуационпого разрыва связей. [5]
Получить таким же способом надежные результаты на слоях окиси алюминия не удается. При нанесении второго электрода распылением металла возникает короткое замыкание; при использовании в качестве второго электрода ртути получаются сильно разбрасывающиеся и неустойчивые значения пробивного напряжения, что, невидимому, связано с наличием дефектных мест в оксидном слое на алюминии. [6]
 |
Волновод высокой точно - [ IMAGE ] 63. Отделение. [7] |
После экспонирования изображение сетки проявляют, при этом неосвещенные участки растворяются и удаляются с поверхности металлической пластины. Для более прочного сцепления изображения с поверхностью металла его подвергают дублению. Затем металлическую пластину тщательно проверяют и при наличии дефектных мест замазывают их битумным или другим химически стойким лаком. [8]
Кантовка коробок при сварке осложняется их неудобной конфигурацией, поэтому сразу же перед началом работ к ним приваривались рамы, облегчающие повороты коробок. При наличии дефектных мест в отливках иногда бывает целесообразным подогрев их в печи ввиду того, что намотанный индуктор может затруднять доступ к заварке дефекта. [9]
Первым в этом ряду способом является осмотр сварочного шва и анализ наружного его состояния. Наличие в шве пережогов, пор и шлаков часто отражается на внешнем виде шва и может быть установлено невооруженным глазом или при помощи лупы. Но не исключено, что внешне безукоризненный шов по своим внутренним качествам может все же оказаться неудовлетворительным. Поэтому дополнением к суждению по внешнему виду может служить определение твердости шва по способу Бринеля; по твердости с достаточной точностью можно подсчитать также и сопротивление сварочного шва на растяжение. Но и с этой дополнительной пробой испытание по наружному виду все же недостаточно надежно, в связи с чем возникли другие способы испытаний. Университетом в Висконсине предложено устраивать вокруг шва маленький гребешок из замазки, а затем полить его керосином. Затем американцами Доусоном и Кинцелем был предложен акустический способ. При помощи слухового инструмента, подобного стетоскопу, в случае наличия дефектных мест воспринимается разница в тонах при выстукивании шва молотком. Этот способ оказался успешным при испытании котлов, труб и плит, но в других случаях он не дал требуемых результатов. На магнитных свойствах шва базируется способ, предложенный Ру. Сварочный шов помещают в магнитной цепи, покрывают куском бумаги, на к-рый насыпают железные опилки. Способ этот надежен, но применим только для горизонтальных швов. Для немагнитных изделий этот способ совершенно непригоден. [10]
Первым в этом ряду способом является осмотр сварочного шва и анализ наружного его состояния. Наличие в шве пережогов, пор и шлаков часто отражается на внешнем виде шва и может быть установлено невооруженным глазом или при помощи лупы. Но не исключено, что внешне безукоризненный шов ио своим внутренним качествам может все же оказаться неудовлетворительным. Поэтому дополнением к суждению по внешнему виду может служить определение твердости шва по способу Бринеля; по твердости с достаточной точностью можно подсчитать также и сопротивление сварочного шва на растяжение. Но и с этой дополнительной пробой испытание по наружному виду все же недостаточно надежно, в связи с чем возникли другие способы испытаний. Университетом в Висконсине предложено устраивать вокруг шва маленький гребешок из замазки, & затем полить его керосином. Затем американцами Доусоном и Кинцелем был предложен акустический способ. При помощи слухового инструмента, подобного стетоскопу, в случае наличия дефектных мест воспринимается разница в тонах при выстукивании шва молотком. Этот способ оказался успешным при испытании котлов, труб и плит, но в других случаях он не дал требуемых результатов. На магнитных свойствах шпа базируется способ, предложенный Ру. Сварочный шов помещают в магнитной цепи, покрывают куском бумаги, на к-рый насыпают железные опилки. В шве с дефектами они скапливаются над пустотами, шлаковыми включениями и плохо сваренными местами, так как именно в этих частях шва магнитный поток встречает сопротивление и рассеивание увеличивается, вызывая местные скопления опилок ( вкл. Способ этот надежен, но применим только для горизонтальных швов. Для немагнитных изделий этот способ совершенно непригоден. [11]
Страницы: 1