Наличие - мономер
Cтраница 1
Наличие мономера в волокне ( 3 - 4 %) затрудняет его последующую переработку. [1]
Наличие мономера в продуктах реакции деструкции данного полимера зависит от ряда факторов. Если не рассматривать ненасыщенные полимеры - полиизопрен и полибутадиен, то максимальные выходы имеют место при деструкции полимеров, содержащих четвертичные атомы углерода. [2]
Наличие мономера и олигомеров, действующих как пластификатор, облегчает процесс ориентации пленки, поэтому для получения пленки из поликапролактама пользуются методом, аналогичным производству волокна. В этом случае расплав, предназначенный для формования волокна или пленки, получают непосредственно из аппарата непрерывной полимеризации. [3]
Циклическое или лийейное строение зависит от наличия мономеров, образующих концевые группы, и природы катиона. Катионы со средними радиусами чаще дают циклы, большие и малые катионы тяготеют к образованию цепей. [4]
Самой важной задачей химико-гигиенических и токсикологических исследований пластических масс является разработка оснований для гигиенической стандартизации их, которая должна дополнить стандарт или технические условия, содержащие технико-экономические показатели, требованиями, ограничивающими или исключающими в полимерных материалах наличие незаполимеризовав-шихся мономеров и других низкомолекулярных токсичных примесей, могущих выделяться в воздух или другие контактирующие среды. Гигиеническая стандартизация должна касаться не только химических веществ, определяющих токсичность полимерного материала, но и тех компонентов ( даже неядовитых), которые могут придать контактирующим средам необычный запах, вкус, цвет. [5]
Клеи на основе производных акриловой кислоты, представляющие собой растворы полимеров в ацетоне и других растворителях, можно отнести к категории слаботоксичных. Наличие мономеров ( например, эфиров акриловой или метакриловой кислоты) в составе композиций значительно повышает степень их вредности. Весьма вредны растворы полимеров полиметилметакрилата в ме-тилметакрилате, дихлорэтане, а также в муравьиной кислоте. Клей Циакрин также не может быть отнесен к числу токсичных. [6]
 |
Температуры ( в С эндотермических реакций, полученные методом ДТА. [7] |
В исходном ПВХ наблюдается выделение НС1 примерно при 300 С, деполимеризация - при 450 - 460 С. Эндотермический эффект, соответствующий этому последнему процессу, не зависит от наличия мономера, стабилизатора, пластификатора или предварительного облучения. В то же время эндотермический эффект, связанный с отщеплением НС1 ( Тцы), весьма чувствителен ко всем этим факторам. Введение только пластификатора и стабилизатора повышает ТНс, облучение таких контрольных образцов не оказывает дополнительного влияния на положение пика. В присутствии полифункционального мономера ТцС снижается, но остается на уровне примерно 310 С. Повышение чувствительности может быть связано с переносом свободного радикала на цепь ПВХ, приводящим к образованию двойной связи, которая может служить потенциальной причиной нестабильности. С другой стороны, при THCI образцы, содержащие мономеры, обнаруживают меньшую потерю массы при длительном нагревании. Эта характеристика практически не зависит от функциональности. [8]
Данный способ проведения полимеризации является одним - из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов - достаточно наличия мономера и инициатора, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие Стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [9]
Подробное исследование термической деполимеризации полистирола показало, что данные об уменьшении молекулярного веса не позволяют рассчитать количество выделившегося мономера, если исходить из представлений о разрыве цепи по закону случая. Эти результаты, а также данные, полученные при исследовании других полимеров, показали, что такая простая теория разрывов по закону случая вообще не применима к процессам деполимеризации полимеров, полученных методами полимеризации. Общей особенностью этих двух процессов является только наличие мономера в продуктах реакции. [10]
На скорость распада перекисных соединений в водной среде значительно влияет наличие в реакционной системе эмульгаторов, причем это влияние зависит от природы и концентрации эмульгатора, а также от рН среды. Ускоряющее влияние на распад инициаторов усиливается при увеличении концентрации эмульгаторов. Однако в более поздних работах Кольтгофф и сотрудники [46, 56], указывают, что ускоряющего влияния спиртов и эмульгаторов на распад персульфата калия при наличии мономеров не наблюдается. Авторы делают вывод, что образующиеся при распаде персульфата сульфатные радикалы быстрее реагируют с двойной связью мономера, чем со спиртами. [11]
В отличие от ПТФЭ деструкция ПТФХЭ происходит по двум механизмам. В продуктах пиролиза ПТФХЭ в вакууме при 380 - 418 С обнаружено примерно 25 % мономера, около 3 % смеси хлорфторпропиленов. Остальные 72 % представляют собой осколки полимера со среднечисленной молекулярной массой 904 [ 6, с. Наличие мономера указывает на частичную деструкцию ПТФХЭ по механизму, аналогичному деструкции ПТФЭ, с образованием в результате разрыва цепи свободных радикалов, распадающихся по цепной реакции до мономера. [12]
В отличие от ПТФЭ деструкция ПТФХЭ происходит по двум механизмам. В продуктах пиролиза ПТФХЭ в вакууме при 380 - 418 С обнаружено примерно 25 % мономера, около 3 % смеси хлорфторпропиленов. Остальные 72 % представляют собой осколки полимера со среднечисленной молекулярной массой 904 [ 6, с. Наличие мономера указывает на частичную деструкцию ПТФХЭ по механизму, аналогичному деструкции ПТФЭ, с образованием в результате разрыва - цепи свободных радикалов, распадающихся по цепной реакции до мономера. [13]
В отличие от ПТФЭ деструкция ПТФХЭ происходит по двум механизмам. В продуктах пиролиза ПТФХЭ в вакууме при 380 - 418 С обнаружено примерно 25 % мономера, около 3 % смеси хлорфторпропиленов. Остальные 72 % представляют собой осколки полимера со среднечисленной молекулярной массой 904 [ 6, с. Наличие мономера указывает на частичную деструкцию ПТФХЭ по механизму, аналогичному деструкции ПТФЭ, с образованием в результате разрыва цепи свободных радикалов, распадающихся по цепной реакции до мономера. [14]
По мере нагревания стирола в отсутствие или в присутствии катализатора жидкость постепенно густеет и затем превращается в сплошной блок, имеющий форму сосуда, в котором проводится реакция полимеризации. Полимер представляет собой твердую, прозрачную, совершенно бесцветную массу. Блочный полистирол, полученный при медленной полимеризации и с применением небольших количеств катализатора, обладает чрезвычайно большим молекулярным весом; полимер очень чист и совершенно бесцветен. При полимеризации больших количеств полимер содержит довольно много мономера. Наличие мономера вызывает старение полимера. Поэтому измельченный блочный полистирол полезно подвергнуть длительному нагреванию в сушилке. Температура сушилки не должна превышать при этом 60 - 70, так как при более высокой температуре вследствие низкой термоустойчивости полистирола может произойти спекание его в сплошную массу. [15]
Страницы: 1 2