Амплитуда - деформация - образец
Cтраница 1
Амплитуда деформации образца ( абсолютная переменная деформация) измеряется по деформации динамометра при помощи микроскопа, установленного на машине. [1]
 |
Прибор Александрова-Гаева. [2] |
Принцип действия прибора основан на измерении амплитуды деформации образца, подвергающегося воздействию нагрузки, изменяющейся по периодическому закону. [3]
 |
Схема привода машины МРС-2. [4] |
В зависимости от условий испытания по заданной амплитуде деформации образцов устанавливается ход ползуна. Частота деформации меняется перестановкой ремня с одной ступени шкива на другую. Число циклов деформации при испытании образцов на машине отсчитывают по счетчику. Для проведения испытаний при повышенной температуре на станину машины монтируется термокамера с ртутным контактным термометром. Камера заключает верхнюю траверсу и ползун. Обогрев включается поворотом пакетного выключателя и может быть доведен до 120 С. [5]
 |
Гидрорезонансные схемы для стендовых испытаний с разгрузкой пульсатора от статического и динамического давления. [6] |
Коэффициент Кх х0 / х отражает отношение амплитуды деформации образца к амплитуде возбуждаемого перемещения х r - Fn / F-sin Kit, где г - амплитуда перемещений, Fn - площадь плунжера пульсатора. [7]
 |
Гидрорезонансные схемы для стендовых испытаний с разгрузкой пульсатора от статического и динамического давления. [8] |
Коэффициент Х хо / х отражает отношение амплитуды деформации образца к амплитуде возбуждаемого перемещения X r - FjF-sin wt, где г - амплитуда перемещений, f ц - площадь плунжера пульсатора. [9]
 |
Машина МРС-2. [ IMAGE ] Схема привода машины МРС-2. [10] |
Частота деформации для машин МРС-2 является величиной постоянной и равна 300 10 или 500 20 циклов / мин. В зависимости от условий испытания по заданной амплитуде деформации образцов устанавливается ход ползуна. Частота деформации меняется перестановкой ремня с одной ступени шкива на другую. Число циклов деформации при испытании образцов на машине отсчитывают по счетчику. Для проведения испытаний при повышенной температуре машина может быть снабжена термокамерой. [11]
Деформацию образца измеряют при помощи зеркала 13, которое соединено со стальной призмой. Пластинка 14 колеблется вместе с рес - сорой 3 в вертикальном направлении с амплитудой, равной амплитуде деформации образца. Зеркало 13 при этом поворачивается и перемещение отбрасываемого им зайчика отсчитывается по шкале. [12]
По другому методу образец подвергается сначала знакопеременной нагрузке, заведомо меньшей, чем при пределе выносливости, которая затем постепенно увеличивается путем статического подгружения до тех пор, пока не прекратится пропорциональное статической подгрузке смещение нулевой точки, вызванное достижением предела выносливости. Полученное при этом наибольшее напряжение считается пределом выносливости для данного металла. Известен метод, основанный на измерении зависимости величины амплитуды деформации образца от амплитуды напряжения. По полученным данным строится кривая функции деформации от напряжения. Эта кривая, вначале прямолинейная, имеет перелом при достижении предела выносливости. [13]
Очевидно, для того чтобы обеспечить действительно жесткое или эластичное нагружение, необходимо управление режимом испытаний осуществлять с помощью сигналов, поступающих при изменении параметров, пропорциональных нагруженное в образце или его деформации. Для обеспечения жесткого нагружения и программирования по перемещению в качестве следящего параметра целесообразно использовать деформацию некоторого линейного участка рабочей части самого образца, так как при этом будут наиболее строго выполняться необходимые условия испытания. В этом случае отклонение от заданного режима испытаний должно вызывать срабатывание соответствующего исполнительного механизма, восстанавливающего предусмотренную программой амплитуду деформации образца. [14]
Страницы: 1 2