Наличие - остаточное напряжение
Cтраница 2
Объясняется наличием остаточных напряжений. [16]
Объясняется наличием остаточных напряжений. Эффект состоит-в том, что в условиях деформации при незначительном нагружении, отвечающем переходу из упругой в пластическую область вначале в прямом, а затем в обратном направлении ( например, материал вначале сжимается, а затем растягивается), напряжения течения в прямом и обратном направлении не совпадают. [17]
При наличии остаточных напряжений, меньших 0 3 ог, де-формациями при механической обработке, как правило, можно не интересоваться, но при этом требование к классу точности ограничено. [18]
При наличии остаточных напряжений коробление изделий начинается уже при такой температуре, при которой скорость восстановления эластической деформации достигает заметных значений. [19]
Текучесть от наличия остаточных напряжений обычно не рассчитывают. Если она недопустима вследствие искажения размеров и формы сварной кострукции, то назначают отпуск конструкции или вибрацию. При наличии разупрочненных зон текучесть возникает при а; б ат мп и для ее прекращения требуется упрочнение металла мягкой прослойки в результате протекания пластической деформации при нагружении. [20]
Таким образом, наличие упругих остаточных напряжений действительно является одной из причин формирования в текстурованных пластинах кремнистого железа магнитонеоднородной структуры, приводящей к так называемой межзеренной неоднородности. Так, согласно [3], потери на перемагничивание при изменении сжимающих напряжений вдоль прокатки от нуля до 200 кгс / см2 увеличиваются в 3 раза - от 0 46 до 1 39 Вт / кг. [21]
Хрупкое разрушение при наличии остаточных напряжений имеет следующие особенности: оно наступает при сравнительно малой нагрузке; накопленная в результате действия остаточных напряжений и эксплуатационных нагрузок внутренняя энергия настолько велика, что первое растрескивание или незначительная деформация, присущая хрупкому разрушению, не могут привести к ослаблению напряженного состояния, как это имеет место при отсутствии остаточных напряжений и малой энергоемкости детали или конструкции. [22]
Значительным недостатком сельсинов является наличие остаточных напряжений даже при точной установке ротора сельсин-приемника в нулевое положение. Остаточное напряжение может иметь среднеквадр этическое значение порядка 0 05 в и вызывается наличием гармоник напряжения из-за нелинейности характеристик материала магнитопровода. [23]
 |
Нахлесточиые соединения, выполненные фланговыми швами ( а, лобовыми швамя ( б, комбинированным ( фланговыми и лобовым швом ( в и косыми швами ( г. [24] |
Основные недостатки соединений: наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения и возможность коробления деталей при сваривании ( особенно тонкостенных), возможность существования скрытых ( невидимых) дефектов ( трещин, непроваров, шлаковых включений), снижающих прочность соединений. [25]
Как указывалось выше, при наличии остаточных напряжений нержавеющая сталь в ряде случаев подвергается коррозионному растрескиванию без приложения нагрузки извне. [26]
Третья стадия работы сечения при наличии остаточных напряжений характеризуется развитием текучести с двух сторон. [27]
Во всех предыдущих рассуждениях не учитывалось наличие остаточных напряжений, которые неизбежно возникают в процессе изготовления слоистых композитов. Трещины в матрице [22] и коробление изделий с несимметричной уклад - Ш - слоев - - по - голщине - - прй - отсутствии вТГеШНюГ нагрузок [ 13J - все это проявление остаточных напряжений. [28]
 |
Приварка труб к трубным доскам. [29] |
Характерной особенностью разнородных сварных соединений является наличие остаточных напряжений, вызванных разностью коэффициентов линейного расширения аустенитных и перлитных сталей. Наиболее эффективным методом снятия остаточных напряжений в конструкциях из сталей одного легирования является отпуск. Если разнородные сварные соединения работают при высоких температурах, то отпуск необходим для сохранения размеров этих соединений. Поэтому перед окончательной механической обработкой изделие следует нагреть до температуры, превышающей рабочую на 100 - 200 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4