Cтраница 3
![]() |
Зависимость относительного модуля Юнга пористых металлов от конечной пористости. [31] |
На рис. 10.9 приведены рассчитанные значения модуля Юнга по формулам (10.26), (10.27) в сравнении с. Наблюдается хорошее согласие между экспериментальными и расчетными данными. При необходимости рассматриваемая модель структуры порошкового материала позволяет учесть наличие различных контактных несовершенств. Это дает возможность учитывать конкретные технологические особенности получения пористого металла при прогнозировании его упругих свойств. [32]
Количественное изучение диффузионного хвоста [148, 150] показало, что скорость диффузии примесей из подложки в слое толщиной 1 мк, прилежащем к поверхности, существенно выше скорости диффузии в однородном кристалле. При низких температурах осаждения ( tn 1060 С) разность коэффициентов диффузии возрастает почти на один порядок, а при повышении температуры она уменьшается. Кан и др. [148] с достаточными основаниями объясняют это наличием структурных несовершенств на границе осадка с подложкой, плотность которых, как известно, с понижением температуры возрастает и которые способствуют ускорению диффузии. [33]
Поскольку аустенит может наследовать дефекты деформированной а-фазы, можно ожидать образования на них сегрегации углерода. В межкритическом интервале наличие таких сегрегации должно затруднять процесс выделения феррита. Однако выделение малоуглеродистой а-фазы на дислокациях, обогащенных углеродом, естественно, затрудняется. Длительное сохранение неравновесного соотношения феррита и аустенита можно объяснить смещением кривых фазового равновесия при наличии несовершенств кристаллического строения за счет повышения термодинамического потенциала фаз и реализации в связи с этим квазиравновесных состояний. [34]