Наличие - резервное оборудование
Cтраница 1
Наличие резервного оборудования обусловлено технологией производства и экономической целесообразностью. Резерв имеет конкретное целевое назначение. [1]
В насосной основного мазутохозяйства должно предусматри ваться наличие резервного оборудования: по одному основному на сосу I и II ступеней, один резервный подогреватель, по одному фильтру непрерывной очистки после основных подогревателей, пс одному насосу и подогревателю циркуляционного подогрева. Пере: каждым насосом первой ступени должна быть предусмотрена уета новка сетки с отверстиями 10 - 12 мм. [2]
 |
Схема с. н. № 1 с двумя секциями ( максимальная нагрузка 20 7 Мет.| Схема с. н. № 2 с тремя. [3] |
Максимальная нагрузка, которая может питаться шри каждой схеме, зависит от ее выполнения и наличия резервного оборудования. [4]
В кракнем случае разрешается установка только электромоторов и в тех случаях, когда электроэнергия подается по двум фидерам от одной электростанции, бесперебойность работы которой гарантируется наличием соответствующего резервного оборудования. Во всех случаях питание электромоторов должно осуществляться двумя фидерами от двух независимых подстанций. [5]
 |
Исходная схема без избыточности.| Ошибочный сигнал О на выходе элемента И корректируется в следующем элементе ИЛИ.| Учетверенный вариант схемы. [6] |
Очевидно, что для тех систем, в работе которых необходима непрерывность, должна вводиться какая-то форма избыточности; однако надежность подобной системы снижается в такой степени, в какой периодический ремонт сокращает наличие резервного оборудования, обеспечивающего защищенность системы. [7]
Необходимость и продолжительность остановки технологических производств и отдельных агрегатов для проведения технического обслуживания определяют начальник цеха ( производства) совместно с ремонтной службой, осуществляющей техническое обслуживание, в зависимости от характера технологического процесса, наличия резервного оборудования и возможности безопасного ведения намеченных работ. Поэтому техническое обслуживание проводится как во время работы оборудования, так и с остановкой производственного процесса. [8]
Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки ( при наличии резервного оборудования), остального оборудования - при полной его остановке. [9]
При появлении признаков неисправности дефектное оборудование должно быть отключено, при наличии резервного оборудования ( насосы, компрессоры) необходимо переключиться на него. Особенно опасно работать при неисправном торцевом или сальниковом уплотнении компрессоров и насосов. Увеличение вибрации насосов и компрессоров - сигнал неисправности, которая может перейти в аварию. [10]
Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки ( при наличии резервного оборудования), остального оборудования - при полной его остановке. [11]
Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстро изнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт на-сосно-компрессорного оборудования выполняется без остановки технологической установки в целом ( благодаря наличию резервного оборудования), остальных частей - при полной ее остановке. При наличии резервного основного оборудования ( реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт также может проводиться без простоя установки. [12]
Определение затрат основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости продукции, в случае отсутствия на нее спроса по причине их неудовлетворительного технического состояния, возрастного состава, сбоев в режиме использования, что нарушило технические стандарты и ухудшило качество товара или услуги, очень важно. Это позволяет вести дальнейший управленческий анализ: пересматривать и уточнять графики технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов и, в первую очередь, оборудования, решать вопросы оптимизации его загрузки, наличия резервного оборудования, необходимости модернизации или замены старого оборудования на новое. [13]
Наличие бездействующего оборудования, как правило, выявляется путем непосредственного учета. Существование бездействующего оборудования в числе установленного может быть вызвано: наличием неиспользуемого оборудования, ожидающего демонтажа; пребыванием оборудования в ремонте или на испытании; наличием оборудования, не соответствующего специализации цеха, участка; плановой недогрузкой оборудования в связи с уменьшением объема выпуска продукции по отдельным позициям производственной программы; наличием установленного резервного оборудования. [14]
Страницы: 1