Свободное железо

Cтраница 1

Свободное железо, которое иногда находят на поверхности земли, метеорного происхождения. В древности, когда люди не умели выплавлять железо из его руд, оно ценилось как драгоценный металл и применялось для украшения золотых предметов. Золото же в те времена ( в Египте) являлось широко распространенным металлом. [1]

Свободное железо, которое иногда находят на поверхности земли, метеорного происхождения. В состав метеоров входят сплавы железа с кобальтом и никелем. [2]

При этом свободное железо, находящееся в сплаве, переходит в карбонил нацело. [3]

Влияние степени окисления железа в шлаке на критическую температуру его вязкости ( шлак типа В. [4]

FeO из силикатов, увеличивая содержание свободного железа в шлаке. [5]

Сульфид железа обычно содержит в виде примеси свободное железо. Какая примесь присутствует в полученном из него в аппарате Киппа сероводороде. [6]

С увеличением объема титранта ДТПА в растворе происходит дальнейшее связывание свободного железа, что приводит к снижению оптической плотности анализируемого раствора. В точке эквивалентности все растворенное железо связано раствором ДТПА в комплекс РеЫа2ДТПА, который не взаимодействует с ДТПА. Поэтому при дальнейшем увеличении объема ДТПА протекает реакция некаталитического окисления аш-кис-лоты пероксидом водорода, скорость которой ничтожно мала. [7]

Кроме того, пентакарбонил железа разлагается на катализаторе с выделением свободного железа, которое катализирует образование метана. Поэтому внутренние стеики колонн синтеза и теплообменников облицовывают медью, ее спла1вами или изготовляют из высоколегированных сталей. [8]

Первая реакция самоускоряется окисью азота NO, а вторая - свободным железом. [9]

Невидимому, техническое сернистое железо содержит в качестве примеси некоторое количество свободного железа. [10]

В точке f убыль массы достигает 76 5 %, а содержание свободного железа в огарке составляет 56 % При выдержке в течение 1 ч при 850 - 1000 С продукт обжига содержит 13 - И % FeS, хотя дифрактограмма фиксирует практически только линии элементарного железа. [11]

Реакция взаимодействия сульфида закисного железа с молекулярным кислородом, в результате которой выделяется свободное железо, характеризуется значительно меньшим выделением свободной энергии, поэтому из всех рассмотренных реакций она является наименее вероятной. [12]

Полученный результат согласуется с известным фактом, что при восстановлении железной руды до свободного железа необходимо подводить к реакционной системе большое количество теплоты. Отметим, однако, что 490 6 кДж - это теплота, которая поглощалась бы, если бы реакция проводилась при 298 К, а не при 1800 К, как это происходит в доменной печи. Однако вычисленное значение может рассматриваться как теплота, поглощаемая при нагревании оксида железа ( III) и углерода от 298 до 1800 К, последующей реакции между ними и охлаждении продуктов до комнатной температуры. Изменение энтальпии, или теплота реакции, зависит только от исходного и конечного состояний участников реакции, а не от того, остается ли температура постоянной или поднимается до уровня, достигаемого в доменной печи, и опускается снова. Важно лишь то, что в конце процесса, как и в его начале, температура имеет значение 298 К. [13]

Установлено, что реакция ( 66) начинается только после окисления большей части свободного железа. [14]

Технический карбид перед переработкой проходит через устройство, в котором освобождается от механических примесей свободного железа. Разложение проводят в специальных генераторах, пользуясь либо старым способом - так называемым способом в п р ы с к и в а н и я, или мокрым способом, либо более современным, введенным лишь на нескольких заводах, сухим способом. Генераторы, работающие по способу впрыскивания, кроме автоматического загрузочного бункера и люка для выгрузки шлама, снабжены предохранительным клапаном и автоматическим устройством, позволяющими регулировать подачу карбида и воды и выгрузку шлама в зависимости от давления получающегося ацетилена. Расход воды составляет приблизительно 10 л на 1 кг карбида. При производстве ацетилена по сухому способу расход воды приблизительно и десять раз меньше. Разложение карбида проводят следующим образом: измельченные куски карбида орошают водой; масса при этом самопроизвольно разогревается до 115, так что избыток воды испаряется и в генераторе остается сухая известь. Все же получающийся ацетилен содержит значительное количество уносимого вместе с ним водяного пара, который, однако, легко удаляют конденсацией. Ацетилен, получаемый из карбида кальция, загрязнен газообразными примесями, которые придают ому неприятный запах, а кроме того, являются каталитическими ядами. [15]

Страницы: 1 2 3