Cтраница 1
Наличие специальной оснастки для подрыва облегчает эту операцию и безопасное ее проведение. Подрыв выемной части давлением, создаваемым в корпусе ГЦН, может привести к серьезному ее повреждению. Целесообразно проектировать подрывное устройство ( в целях экономии времени) на все шпильки, крепящие корпус, или на половину их. Можно спроектировать приспособление универсальное, которое будет способно выполнять две функции: подрыв выемной части и затяжку шпилек основного разъема ГЦН. [1]
Производство плит из пенополистирола требует наличия специальной оснастки - металлических пресс-форм, выдерживающих давление, образующееся при формовании плиты. Размеры металлической оснастки определяются размерами и конфигурацией формуемого блока. Готовые плиты изоляции из ПСБ-С и ПСБ для изотермических вагонов должны быть до 2 5 м в длину. Металлические формы для таких плит очень тяжелы и громоздки. Стыковка плит производится наложением на место стыковки, заполненное предвспененными гранулами, электродов и вспениванием гранул в образующемся зазоре между плитами. [2]
На карточках учета применяемости целесообразно делать отметки о наличии специальной оснастки. [3]
На основании проверки напряженности нормативов с учетом технического состояния оборудования наличия технологической и специальной оснастки, применения прогрессивной технологии восстановления и упрочнения деталей устанавливаются нормативы на каждый вид ремонта, осмотр, проверку на точность, промывку и межремонтное обслуживание. [4]
При анализе уровня технологии производства необходимо рассмотреть состояние технологической дисциплины: выявить наиболее характерные отступления от технологических процессов и вызывающие их причины; проанализировать соблюдение графиков проверки оборудования и наличие специальной оснастки на технологическую точность. [5]
Для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка на трубу надевают стальную или асбестовую воронку. Если диаметр более 100 мм, допускается проводить нагрев газовым пламенем при наличии специальной оснастки, обеспечивающей гарантированный нагрев и выдержку, с обязательным контролем температуры. [6]
Для стыков труб диаметром до 100 мм применяют нагрев пламенем газовой горелки, отрегулированным с небольшим избытком горючего газа. Для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка на трубу надевают стальную или асбестовую воронку. При диаметре трубы более 100 мм допускается нагрев газовым пламенем при наличии специальной оснастки, обеспечивающей гарантированный нагрев и выдержку, с обязательным контролем температуры. Ширина подогреваемой до рекомендованной температуры зоны должна быть не менее двойной ширины шва в каждую сторону от стыка. [7]
Для стыков труб диаметром до 100 мм допускается нагрев пламенем газовой горелки, отрегулированным с небольшим избытком горючего газа. Для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка на трубу надевают стальную или асбестовую воронку. Если диаметр более 100 мм, допускается проводить нагрев газовым пламенем при наличии специальной оснастки, обеспечивающей гарантированный нагрев и выдержку, с обязательным контролем температуры. [8]
Нагрев стыков осуществляется при помощи индукционного метода токами промышленной и высокой частоты или разъемными: муфельными печами, обеспечивающими равномерный прогрев до-требуемой температуры. Для стыков труб диаметром до 100 мм допустим нагрев пламенем газовой горелки или форсункой с небольшим избытком ацетилена. Распределение пламени по всей окружности стыка осуществляется стальной или асбестовой воронкой, надетой на трубу. При диаметре труб более 100 мм нагрев может производиться газовым пламенем при наличии специальной оснастки, обеспечивающей гарантированный нагрев и выдержку при обязательном контроле температуры. [9]