Наличие - перегрев
Cтраница 3
 |
Изменение температуры дымовых газов ( пунктирная линия и частиц различных фракций газового угля ( сплошные линии по высоте трубы. [31] |
Численные расчеты по уравнениям (4.6), (4.22) и (4.25), проведенные [16] для процесса нагрева полидисперсного газового угля широкого фракционного состава ( от 0 01 до 5 5 мм), показали значительное различие не только величин линейной скорости восходящего движения различных фракций, но также весьма неодинаковый темп и степень нагрева крупных и мелких частиц. Мелкая фракция нагревается, естественно, значительно быстрее и уже на небольших высотах практически достигает значения локальной температуры сушильного агента, который, отдавая теплоту более крупным фракциям еще не нагретого материала, продолжает охлаждаться. Такой эффект локального перегрева мелкой фракции полидисперсного материала может оказаться нежелательным, если продукт не должен перегреваться в процессе его термообработки. Существенно, что наличие перегрева непосредственно не фиксируется какими-либо приборами, измеряющими обычно лишь среднюю по всем фракциям температуру материала на выходе или в любых промежуточных сечениях аппарата. Эффект перегрева мелкой фракции внутри аппарата может наблюдаться также при сушке влажных материалов, когда наиболее мелкие частицы успевают высохнуть и перегреться уже в нижних зонах трубы-сушилки, где температура сушильного агента еще достаточно высока. Существенно, что расчеты процессов нагрева ( и сушки) полидисперсных материалов, проводимые по некоторому среднему, эффективному диаметру частиц, принципиально не могут выявить эффекта возможного локального перегрева мелкой фракции. [32]
Другие исследователи считают основной движущей силой внешнего массопереноса перепад общего давления. Расчеты в этом случае показывают, что необходимая влагопередача может быть обеспечена лишь при условии небольшого перегрева поверхности влажного образца по отношению к температуре насыщения при заданном давлении. Так, согласно этим расчетам перегрев поверхности песка на 2 3 С обеспечивает необходимую интенсивность сушки при давлении 6 9 am и температуре перегрева 56 С. Непосредственное измерение температуры подтверждает наличие перегрева поверхности, однако точность опыта не позволяет сделать окончательного вывода. [33]
Плотно вставив пробку с термометром и подставив под конец холодильной трубки первый приемник, начинают осторожно нагревать жидкость в перегонном сосуде на маленьком пламени горелки, делая ею круговые движения под нижней частью сосуда так, чтобы пламя не касалось стенок сосуда выше уровня жидкости. При этом следят за равномерностью кипения, за показаниями термометра и за поступлением отгона в приемник. Отмечают и записывают температуру, при которой в приемник падает первая капля отгона. Скорость перегонки должна составлять примерно одну каплю в 1 -: 2 сек, а на ре-резервуаре термометра в процессе перегонки должна быть все время заметна капля жидкости, так как ее исчезновение заставляет подозревать наличие перегрева. [34]
Макроструктура поверхности полуфабриката часто свидетельствует о структурном состоянии металла в заготовке. Так, шероховатость при глубокой вытяжке служит одним из признаков крупнозернистое металла. Изучение макроструктуры излома металла используют для выяснения характера и источника разрушения, структурной и концентрационной неоднородности в макрообъемах, нарушений сплошности. Так, разрушение отрывом сопровождается кристаллическим изломом, в к-ром видны поверхности отдельных кристаллов и легко определима их величина, тогда как волокнистый излом наблюдается вследствие сильного пластического деформирования, предшествующего разрушению металла. Макроструктура излома дает возможность качественно определить т-ру перехода от вязкого разрушения к хрупкому. Анализ макроструктуры излома распространен в практике термической и химико-термической обработки для оценки глубины насыщенного слоя, выявления отслоений, неравномерного распределения диффузионно насыщенного слоя на поверхности. Макроструктуру излома учитывают, оценивая восприимчивость стали к закалке, ее прокаливаемость в различных сечениях. По виду излома определяют качество нагрева металла, устанавливают глубину прогрева до гамма-состояния при индукционном нагреве, глубину отбеливания серых чугунов, наличие перегрева или передержки, к-рьте приводят к визуально наблюдаемому укрупнению структурных составляющих металла. Сильный перегрев обусловливает, помимо укрупнения зерен, повреждение границ зерен, образование на них тонких окисных или сульфидных включений. [35]
Страницы: 1 2 3