Наличие - борт
Cтраница 1
 |
Максимально допустимая рабочая нагрузка К тяговой прокладки ленты в зависимости. [1] |
Наличие бортов создает увеличенное сечение груза, располагаемого на ленте, и позволяет увеличить скорость транспортирования и угол наклона конвейера. [2]
 |
График для определения коэффици.| Сварное сферическое днище с отбортовкой. [3] |
Благодаря наличию борта высотой h сварной шов приварки днища к корпусу располагается вне напряженной зоны. [4]
 |
График для определения коэффициента перенапряжения у для коробовых днищ.| Эллиптическое днище. [5] |
Благодаря наличию борта высотой h сварной шов соединения днища с корпусом располагается вне напряженной зоны. [6]
 |
График для определения коэффициента перенапряжения у для сферических отбортованных днищ.| Сварное сферическое днище с отбортовкой. [7] |
Благодаря наличию борта высотой h сварной шов приварки днища к корпусу располагается вне напряженной зоны. [8]
 |
Расчетная схема толкателя со свободными центробежными грузами. [9] |
Благодаря наличию специальных бортов детали 3, 4 и 5 вращаются совместно и грузы 4 удаляются от оси вращения, перемещая траверсу и выталкивая тем самым шток. [10]
При заказе следует указывать наименование, назначение ( технический), диаметр корпуса, наличие борта, тип крепления, наличие контрольной стрелки, номинальное давление и измеряемую среду. Для измерения небольшого избыточного давления или разрежения применяют манометры стеклянные V-образные. [11]
При заказе следует указывать наименование, назначение ( технический), диаметр корпуса, наличие борта, тип крепления, наличие контрольной стрелки, номинальное давление и измеряемую среду. [12]
При загрузке вагранок пластинчатыми конвейерами ( рис. 8.14) с шириной полотна 650 или 800 мм ( при наличии бортов) колоши, набранные по заданной массе в бадью с раскрывающимся днищем, выдаются на движущееся полотно горизонтально-наклонного конвейера для подъема на уровень рабочей площадки, где перегружаются либо на поперечный реверсивный, либо на поворотный загрузочный конвейер, используемый поочередно для загрузки двух вагранок. Каждый из компонентов шихты загружается на пластинчатый конвейер через свой стационарный дозатор траковым или вибрационным конвейером расходного бункера. Управление автоматической линией загрузки двух вагранок осуществляется ЭВМ типа УМВ / К4 или УМВ / К5, состоящей из следующих блоков: решающего блока управления ( РБУ) с запоминающим устройством ( ЗУ); блока массоизмерительных дозаторов ( БМД) ( электронного); блока автоматического управления набором колош ( БУН); блока управления загрузкой колош БУЗ-блока световой мнемосхемы БСМ; блока питания БП. Решающий блок предназначен для автоматического расчета состава шихты и корректировки химического состава в процессе плавки на основании заложенного в память машины ( ЗУ) требуемого состава выплавляемого металла. Результаты расчета запоминаются в выходном запоминающем устройстве, связанном с блоком массоизмерительных дозаторов ( БМД), имеющим десять ячеек для одновременного или последовательного взвешивания до десяти компонентов колоши. Взвешенные порции компонентов остаются в бадьях дозаторов до момента получения команды на открытие затворов от блока БУЗ и запуска пластинчатого конвейера. Работа траковых или вибрационных питателей, загружающих дозаторы, прекращается, как только масса колоши в бадье достигнет заданной величины. В случае превышения массы требуемой величины ( при загрузке большого куска) избыток массы учитывается электронным блоком памяти и компенсируется соответствующим снижением массы при наборе следующей колоши. [13]
Пластинчатые конвейеры в некоторых случаях имеют значительные преимущества перед ленточными они допускают большие нагрузки, производительность их, благодаря наличию бортов, обычно превышает производительность ленточных конвейеров; пластинчатые конвейеры допускают возможность перемещать материалы ( отливки, отработанная смесь) с высокой температурой. [14]
 |
Основные параметры конвейеров с высокими скребками. [15] |
Страницы: 1 2