Cтраница 1
Наличие погрешностей в узлах ЦАП и шумов приводит к отличию реального значения разрешающей способности от теоретического значения. Точность ЦАП определяется значениями абсолютной погрешности, нелинейностью и дифференциальной нелинейностью. Абсолютная погрешность представляет собой отклонение значения выходного напряжения ( тока) от номинального. [1]
Наличие погрешности в уставке, например АРЧВ второго агрегата, статическая характеристика которого А2 приводит к тому, что АРЧВ, имеющий уставку fy zfmm, увеличивает количество энергоносителя, вводимого в турбину, а следовательно, и его нагрузку до тех пор, пока не исчерпается его регулировочный диапазон. [2]
Наличие погрешностей связано с изменением напряжения ТГ по амплитуде и фазе в зависимости от частоты вращения. [3]
Наличие погрешностей, выходящих за пределы допускаемых, показывает, что размеры плеч рычагов или коромысла не соответствуют чертежам. [4]
Наличие погрешности в поступающей информации приводит к изменению тепловых напряжений поверхности нагрева, к за-коксовыванию и перегреву стенок труб. При регулировании по перевалу расход топлива изменяется в широких пределах. Этим и объясняется колебание теплового напряжения поверхности нагрева, которое совершенно недопустимо в печах некоторых установок. [5]
Наличие погрешностей связано с изменением напряжения ТГ по амплитуде и фазе в зависимости от частоты вращения. [6]
Наличие погрешностей приводит к тому, что характеристики СИ ( датчиков, приборов, каналов ИИС и ИВК) оказываются неоднозначными. [7]
![]() |
Зависимость частоты преобразователя от относительного изменения сопротивления датчика. [8] |
Наличие погрешности линейности у преобразователя на основе С-генератора является существенным его недостатком. [9]
Наличие погрешностей резьбы исключпет возможность одновременного сопряжения резьбы по образующим профиля, вершинам и впадинам. [10]
Наличие погрешностей результатов определений при контроле приводит к тому, что распределение оценок результатов будет отличаться от действительного. Характер возникающих изменений можно проследить по рис. 1, где 26 62 - 6i - заданный допуск для контролируемого компонента; f ( x) - плотность распределения вероятностей контролируемого показателя (); 26 т - технологическое поле рассеяния контролируемого показателя при нормальном законе его распределения бт Pav, где ак - - среднее квадратическое отклонение ( СК. [11]
Наличие существенных и трудноустранимых погрешностей, присущих методикам количественного анализа, приводит, как отмечалось, к ситуации, когда для надежного обеспечения качества измерений необходима проверка правильности выполнения всей процедуры измерений. С этой целью осуществляют контроль точности измерений путем оценки соответствия характеристик погрешности измерений, г-ыполняемых по МВИ, некоторым нормативам, установленным для соответствующего алгоритма контроля. [12]
Наличие погрешностей измерительных и контрольных приборов, ряд факторов, обусловливающих отказы автоматической диагносцирующей системы, наличие человека-оператора приводят к необходимости учитывать реальную возможность ошибок при проверках. Существенная доля ошибок первого рода приходится на перемежающиеся отказы и сбои, которые в ряде случаев не удается обнаружить в результате однократной проверки. Практические потребности заставляют находить алгоритмы оптимального поиска и оценивать средние затраты на восстановление работоспособности. [13]
Наличие погрешностей измерения пробных деталей Дцзл и погрешностей регулирования & регул положения инструмента приводит к тому, что центр группирования кривой распределения для каждой партии деталей смещается относительно настроечного размера. [14]
Из-за наличия погрешностей при изготовлении и измерении размеров деталей и изделий, так как абсолютно точное изготовление и измерение невозможно, введены понятия предельных размеров, которые и предусматривают допустимую неточность изготовления деталей. [15]