Наличие - подсос
Cтраница 2
На рис. 12 - 35 в качестве примера показано изменение производительности мельницы по условиям сушки ( при различных величинах подсушки топлива) в зависимости от величины присоса холодного воздуха Да, выраженного в долях веса сушильного агента, подводимого к мельнице; при этом условно приняты постоянными производительность мельничного вентилятора и начальная температура сушильного агента. Чтобы сохранить при наличии подсоса холодного воздуха температуру перед мельницей, необходимо увеличить подачу сушильного агента, что приведет к еще большему увеличению расхода воздуха через мельницу и угрублению помола пыли. [16]
Для обычных инжекторных резаков разрежение в ацетиленовом канале при давлении кислорода 3 кГ / см2 должно быть не менее 180 мм рт. ст. Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Только после того, как будет установлено наличие подсоса, можно присоединять к резаку ацетиленовый шланг. Установив при закрытых вентилях резака давление кислорода и ацетилена ( по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, приоткрывают немного ( не больше, чем на 0 5 оборота) вентиль кислорода на резаке, затем открывают полностью вентиль ацетилена и зажигают горючую смесь. После этого открывают полностью вентиль кислорода, а вентилем ацетилена регулируют пламя, нормальное для данного процесса. Вентиль ацетилена при первоначальном регулировании пламени не открывают полностью с тем, чтобы можно было подрегулировать пламя по мере обеднения смеси ацетиленом при нагреве мундштука. Затем регулируют флюсопитатель на подачу требуемого количества порошка. После указанных подготовительных операций приступают непосредственно к кислородно-флюсовой резке. При гашении пламени сначала закрывают ацетиленовый вентиль. Во время работы резчик наблюдает за пламенем и по мере обеднения смеси ацетиленом приоткрывает вентиль ацетилена или увеличивает давление ацетилена на редукторе. Если запас ацетилена исчерпан, необходимо прервать работу и охладить мундштук. При обратном ударе пламени немедленно прекращают подачу флюса, закрывают ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль ( неполностью) и охлаждают резак до полного остывания мундштука и смесительной камеры. Проверяют затяжку накидной гайки смесительной камеры, так как в результате нагрева и обратных ударов она может ослабеть. Это приводит к попаданию кислорода в ацетиленовый канал и при недосмотре может вызвать обратный удар пламени. При засорении мундштука, что сказывается в нарушении инжек-ции и уменьшении количества поступающего в пламя ацетилена или в частых хлопках, снимают мундштук и продувают его с наружной стороны струей кислорода. Причиной частых хлопков пламени в резаках может быть также ослабление посадки мундштука, в результате чего при пуске режущего кислорода он попадает в канал горючей смеси и нарушает нормальное горение пламени. Для устранения указанного нарушения мундштук снимают и проверяют посадку, подшлифовав в случае необходимости уплотняющие поверхности. [17]
Первым присоединяется к резаку кислородный шланг. Прежде чем присоединить ацетиленовый шланг, необходимо проверить наличие подсоса в ацетиленовом канале. [18]
Чтобы солесодержание в конденсате не превышало допустимых норм, подсосы забортной воды для установок с паровыми котлами давлением - 30 апш должны составлять не больше - 0 015 %, а для установок с высокими параметрами - не больше 0 004 % от количества конденсата, отводимого из конденсатора. При паровых нагрузках конденсатора меньше 100 % и наличии подсосов забортной воды превышение норм по солесодержанию в конденсате неизбежно; для нормализации солесодержания необходимо устранить причины, вызывающие подсосы забортной воды в конденсаторе. [19]
В особенности важное значение имеет бункер для работы циклонов. Эффективность пылеулавливания как одиночными, так и групповыми циклонами резко снижается при наличии подсосов из пылевыпускных отверстий. Кроме того, если циклон не оборудовать бункером, пыль будет скапливаться в конусе, может оказаться в зоне вихреобразоваиия и увлекаться оттуда с газами в выхлопную трубу. Поэтому использование конуса циклона в качестве сборника пыли недопустимо. При проектировании нестандартной конструкции бункера необходимо предусмотреть, чтобы боковые стенки бункера отстояли от кромки пылеотводящего отверстия не менее чем на два диаметра последнего. Пылеотво-дящее отверстие конуса циклона должно быть утоплено ниже верхнего плато бункера примерно на / з своего диаметра. [20]
Продолжительность обжига зависит и от конструкции печи. В печах с большими сечениями рабочего канала, неравномерным распределением поступающего тепла при наличии подсосов холодного воздуха и других причин, увеличивающих температурные перепады по сечению печи, обжиг более длителен, чем в печах малого сечения и свободных от указанных недостатков. [21]
Находящиеся в эксплуатации горелки, резаки, редукторы, шланги, газорезательные машины должны быть закреплены за отдельными рабочими. Перед началом работы необходимо проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке, резаку и редуктору; исправность аппаратуры; наличие достаточного подсоса в инжекторной горелке. [22]
Находящиеся в эксплуатации горелки, резаки, редукторы, шланги, газорезательные машины должны быть закреплены за отдельными рабочими. Перед началом работы необходимо проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке, резаку и редуктору, исправность аппаратуры; наличие достаточного подсоса в инжекторной горелке. [23]
 |
Приспособления для шлангов. а хомутик, б - сдвоенный соединителвдый шланговый ниппель.| Шкаф для хранения баллонов. [24] |
Находящиеся в эксплуатации горелки, резаки, редукторы, шланги, газо резательные машины должны быть закреплены за отдельными рабочими. Перед началом работы необходимо проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке, резаку и редуктору, исправность аппаратуры; наличие достаточного подсоса в инжекторной горелке. [25]
Герметичность масловодяных охладителей проверяется путем создания избыточного давления поочередно со стороны масляной, а затем водяной системы согласно действующим инструкциям. При этом следует обратить внимание на состояние внутренней поверхности трубок ( со стороны воды) и отсутствие на них следов коррозии и кавитации, последнее может свидетельствовать о ненормальном режиме работы охладителя по воде - наличие подсосов и больших разрежений в охладителе. [26]
Перед загрузкой пакета из трех блоков на подину насыпают слой пересыпки из прокаленного нефтяного кокса крупностью 1 - 5 мм, предварительно приготовленной в заготовительном отделении. Обычно высота слоя пересыпки на подине составляет 50 мм, но в случаях появления подсосов воздуха снизу ее повышают до 150 - 200 мм для увеличения сопротивления и уменьшения подсосов. Признаком наличия подсосов в отдельных местах камеры служит сгорание пересыпки и обгар граней и углов анодных блоков. Часто в практике при хорошем состоянии подины пересыпку на нее не дают, и аноды устанавливают непосредственно на подину. Последующие ряды анодов устанавливают прямо на нижние, без пересыпки. [27]
Кроме того, некоторое количество серной кислоты осаждается в газопроводах до компрессора вследствие конденсации пара серной кислоты, всегда имеющегося в газовой смеси после сушильных башен. В каждом кубическом метре газа сушильной башни, орошаемой 95 % - ной H2SO4 при температуре 50, содержится 0 006 г парообразной серной кислоты. Так как температура окружающего воздуха ниже температуры газа, пары серной кислоты конденсируются на стенках газопроводов до компрессоров. Для предохранения компрессора от коррозии очень важно не допускать расслабления кислоты, образующейся в корпусе машины. Это расслабление может произойти при плохой осушке газа и наличии сернокислотного тумана, наличии подсосов влажного воздуха у негерметичных всасывающих трубопроводов, а также при наличии подсоса воздуха через уплотнения машины. Все это увеличивает влагосодержанче газа, что приводит к расслаблению конденсата и вызывает коррозию деталей машины. [28]
Страницы: 1 2