Cтраница 1
Наличие подсосов воздуха и течи в топливной системе подогревателя приводят к ненадежной работе и произвольной остановке подогревателя. [1]
Присутствие кислорода показывает наличие подсоса воздуха. [2]
В некоторых случаях ( при близком расположении точки забора газа от топки или при наличии подсосов воздуха) может потребоваться установка нескольких газоотборных устройств, соединенных параллельно, с целью усреднения содержания газа. [3]
Предельное содержание водяных паров в газе перед контактным узлом по нормам составляет 0 01 об. %, При нарушении технологического режима осушки газа ( повышенная температура или пониженная концентрация кислоты, недостаточная плотность орошения, плохое распределение орошения по сечению башни, наличие подсосов воздуха после сушильной башни), а также образовании паров воды в результате окисления углеводородов содержание водяных паров может в 3 - 5 раз превышать норму. [4]
Первым этапом испытания является визуальная проверка эффективности действия вентиляции химического шкафа. При этом критерием эффективности служит наличие устойчивого подсоса воздуха в шкаф из помещения через открытые дверцы по всей их высоте. [5]
При мощном вакуумном насосе свободно достигается глубокий вакуум во вводе даже при наличии подсоса воздуха. Небольшие неплотности, через которые в обычных условиях не обнаруживаются течи масла, при вакууме пропускают острую струю воздуха. [6]
Очень важна, в частности, герметизация вакуумной системы. Наличие подсосов воздуха в период испытаний существенно влияет на их результаты. [7]
Давление сжатого воздуха ( Р-3-45 ати) устанавливают регулятором давления на воздушной магистрали. Разрежение, создаваемое кислородом ( Р3 ати) и сжатым воздухом ( Р4 - 4 5 ати), должно быть не ниже 150 - 170 мм рт. ст. при завернутом до отказа воздушном сопле с контргайкой. Разрежение может быть замерено с помощью ртутного манометра; обычно наличие подсосов воздуха в канале горючего газа проверяют, прикасаясь пальцем к штуцеру газа. Бели палец прилипает, значит есть подсос воздуха. После этого проволоку вводят в аппарат, выводят из распылительной головки и слегка зажимают плунжером. [8]
Эти потери зависят от температуры газов и их количества: чем больше газов уходит из котла при сжигании одного и того же количества топлива и чем выше их температура, тем большие потери с уходящими газами. Объем уходящих газов зависит от многих факторов, что затрудняет определение значения потерь. Среди этих факторов основные - режим работы топочной камеры и наличие подсосов воздуха через неплотности в обмуровке котлоагрегата. [9]
Кроме того, некоторое количество серной кислоты осаждается в газопроводах до компрессора вследствие конденсации пара серной кислоты, всегда имеющегося в газовой смеси после сушильных башен. В каждом кубическом метре газа сушильной башни, орошаемой 95 % - ной H2SO4 при температуре 50, содержится 0 006 г парообразной серной кислоты. Так как температура окружающего воздуха ниже температуры газа, пары серной кислоты конденсируются на стенках газопроводов до компрессоров. Для предохранения компрессора от коррозии очень важно не допускать расслабления кислоты, образующейся в корпусе машины. Это расслабление может произойти при плохой осушке газа и наличии сернокислотного тумана, наличии подсосов влажного воздуха у негерметичных всасывающих трубопроводов, а также при наличии подсоса воздуха через уплотнения машины. Все это увеличивает влагосодержанче газа, что приводит к расслаблению конденсата и вызывает коррозию деталей машины. [10]