Диаметр - змеевик
Cтраница 3
Реактор установки производительностью 250 тыс. т / год представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 2 42 м и высотой И м с вертикально расположенным змеевиком из стали Х5М диаметром 150 мм ( при более высокой производительности диаметр змеевика равен 200 мм); скорость продукта в змеевике 11 - 12 м / с. Снизу в реактор подается воздух, обдувающий змеевик снаружи. Таким образом достигается мягкий съем тепла реакции. Нагретый воздух уходит в атмосферу. [31]
Змеевик 8 с отверстиями для подачи пара монтируется в нижней части емкости в местах возможного отложения парафина и ораждения механических примесей. Диаметр змеевика выбирается конструктивно и может составлять от 15 до 50 мм. [32]
Типовое устройство погружного теплообменника с двойными цилиндрическими змеевиками показано на фиг. Диаметр змеевика составляет 1 000 - 2 000 мм - в зависимости от диаметра сосуда. [33]
 |
Пространственная схема двухниточного главного паропровода. [34] |
Остаточная деформация контролируется скобами. Места измерения диаметра змеевика очищают без применения напильника. [35]
Остаточная деформация контролируется скобами. Места контроля размеров диаметра змеевика очищают, но без применения напильника. Диаметр змеевиков контролируют в зоне максимальных температур обогреваемой стенки пароперегревателя по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Контроль диаметра трубы необходим каждый раз в одних и тех же местах. Первое измерение проводят сразу после монтажа, последующие - при капитальных ремонтах. Участки, получившие деформацию - больше допустимой ( скоба не проходит), необходимо вырезать и заменить новыми. [36]
Вода на орошение холодильника подается сверху орошающим устройством, состоящим из двух колец, согнутых из цельнотянутых труб. Диаметры колец соответствуют диаметрам змеевиков. В верхней части колец просверлены отверстия диаметром 4 - 5 мм на расстоянии 50 мм друг от друга. Холодильник установлен в кожух. Для уменьшения выделения паров воды в помещение устроены вытяжные зонты и трубы. [37]
Для гибки змеевиков с требуемым углом подъема витка на ползун 14 устанавливают кронштейн с роликом. На поворотном столе размещают оправку, соответствующую диаметру змеевика ( с учетом пружинения); трубу-заготовку закрепляют на столе с помощью зажимного механизма. Посредством привода 19 горизонтального перемещения ролик 13 подводят до соприкосновения его внутренней части профиля с трубой-заготовкой, включают привод / вращения поворотного стола, привод 16 вертикального перемещения гибочного ролика 13 и проводят гибку змеевика. По окончании процесса навивки змеевика отключают приводы поворотного стола и вертикального перемещения, гибочного ролика, отводят ролик 13 от изделия, опускают его в исходное положение и снимают готовое изделие с поворотного стола ( А. [38]
Внутри резервуара размещен змеевик из черных стальных труб, по которому циркулирует греющий теплоноситель. Поверхность нагрева водопад огр ев ател я определяется длиной и диаметром змеевика. [39]
На стыке змеевиков со штуцерами нельзя допускать смещение кромок более чем на 0 5 мм; такой же величины допускается неравномерность зазора по окружности. Чтобы кромки не смещались более чем на 0 5 мм, диаметр змеевиков не должен отличаться от диаметра штуцеров более чем на 1 мм. Подгонять и сваривать стыки змеевиков со штуцерами следует очень тщательно, так как проверить проходимость их иногда бывает трудно. [40]
 |
Зависимость изменения температуры потока и времени контакта от диаметра пирозмеевика. [41] |
Это приводит к уменьшению требуемого времени контакта и, следовательно, к сокращению длины змеевика. На рис. 15 показано изменение температуры потока на выходе из пирозмеевика и времени контакта в зависимости от диаметра змеевика для заданного значения Гст без учета коксоотложений. Температура пирогаза на выходе с увеличением диаметра змеевика снижается. Используя змеевики диаметром 76 или 89 мм, можно проводить высокотемпературный пиролиз при 860 - 870 С, причем температура стенки трубы не превышает 950 С. [42]
В зависимости от радиуса гнутья выбирается соответствующий диаметр кондуктора. При этом диаметр кондуктора должен быть на 20 - 25 % меньше внутреннего диаметра спирали змеевика, так как диаметр змеевика после снятия с цилиндра увеличивается по причине упругости металла труб. [43]
Из табл. 2 видно, что расчетные оптимальные составы пирогаза и глубина превращения исходного сырья на выходе из змеевика, получившиеся при использовании в качестве критериев оптимальности критерия Н и энергетического критерия К при U 1000, 2500, существенно различны. В этих расчетах были приняты следующие исходные данные: исходное сырье - этан 83 34 об. %, водяной пар 16 6 об. %; диаметр змеевика 114 / 102 мм; температура газа на входе в радиантную секцию печи 773 К; производительность по сырью 1525 кг / час; длина змеевика 235 м; давление на выходе из змеевика 1 7 ата; C-L - 1223 К; С2 - 40000ккал / м2 - час. [44]
Остаточная деформация контролируется скобами. Места контроля размеров диаметра змеевика очищают, но без применения напильника. Диаметр змеевиков контролируют в зоне максимальных температур обогреваемой стенки пароперегревателя по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Контроль диаметра трубы необходим каждый раз в одних и тех же местах. Первое измерение проводят сразу после монтажа, последующие - при капитальных ремонтах. Участки, получившие деформацию - больше допустимой ( скоба не проходит), необходимо вырезать и заменить новыми. [45]
Страницы: 1 2 3 4