Наличие - крупные пора
Cтраница 3
Это объясняется образованием трещин в пылевом слое в результате регенерации и вследствие срыва частиц в процессе фильтрации аэрозолей. Другой причиной может явиться наличие крупных пор в фильтровальном материале, в которых при определенных условиях фильтрации слой пыли вообще не образуется. [31]
Кремнекислота типа аэрогель S оказалась наиболее термически устойчивой из всех материалов, изученных в этой серии опытов. Этот образец аэрогеля не только обладает наибольшей первоначальной поверхностью, но на всем протяжении кривой спекания величина его поверхности остается значительно больше поверхности катализаторов крекинга, а также поверхности других форм кремнекислоты. Такая необычная термическая устойчивость аэрогеля, повидимому, обусловлена наличием крупных пор; твердые поверхности пор находятся так далеко друг от друга, что их сближение и слияние при термической обработке затруднено и происходит очень медленно. Спекание аэрогеля в вакууме приводит к ясно выраженному уменьшению среднего радиуса пор. Полное объяснение полученных результатов приходится отложить до того времени, когда будут произведены более подробные исследования. [32]
Еще больший эффект для реакций, протекающих при нормальном давлении, дает неоднородная структура, состоящая из длинных, крупных пор диаметром около 10 - 5 см, к стенкам которых примыкают короткие, тонкие капилляры. Наличие крупных пор, в которых перенос вещества осуществляется посредством нормальной диффузии, обеспечивает проникновение реагирующих веществ в более глубокие части зерен катализатора и, благодаря этому, увеличение скорости реакции в 10 - 100 раз по сравнению с наиболее выгодной однородной структурой. При высоких давлениях, когда даже в самых тонких капиллярах происходит нормальная диффузия, наличие крупных пор не дает положительного эффекта, и оптимальной является однородная, тонкопористая структура. [33]
 |
Внзкость различных твердых сплавов ( продолжительность резании 1 - 2 мин, глубина резании 0 25 мм. [34] |
Значения предела прочности при изгибе и твердости твердого сплава TiCo) SN05 - 10 Мо2С превышает аналогичные характеристики сплава TiC07N03 - Ю Мо2С в связи с более мелкозернистой структурой первого. Однако величина предела прочности при изгибе и сплава TiC0) sN0s - 10 Мо2 С не превышает 900 МПа, что значительно меньше, чем у твердых сплавов на основе TiC или WC. Причиной невысокой прочности сплавов системы Ti ( С, N) - Мо2С является наличие крупных пор, являющихся источниками разрушения образца. [35]
Особенно эффективен в данном случае катализатор неоднородной структуры с крупными порами, превышающими длину свободного пробега, к стенкам которых примыкают короткие тонкие капилляры, отличающиеся большой поверхностью. В таких условиях скорость реакции увеличивается в 10 - 100 раз по сравнению со скоростью процесса на катализаторе с однородной пористой структурой. При высоких давлениях, когда даже в самых тонких порах коэффициент диффузии не зависит от их размера, наличие крупных пор не дает положительного эффекта и оптимальной является однородная тонкопористая структура. [36]
 |
Относительное изменение количества катализатора и гидравлического сопротивления слоя катализатора в зависимости от величины зерен ( для реакции первого порядка. [37] |
Диаметр крупных пор должен быть достаточно большим, чтобы диффузия в них могла протекать нормально; боковые же капилляры должны быть возможно более тонкими, чтобы при малой их длине внутренняя поверхность была высокоразвитой. При указанной структуре катализатора реагенты глубже проникают в зерна катализатора, благодаря чему скорость реакции в 10 - 100 раз больше, чем при наиболее выгодной однородной структуре. При высоких давлениях, когда даже в самых тонких капиллярах ( 10 - 7 см) происходит нормальная диффузия, наличие крупных пор не дает эффекта. [38]
Их получают введением в реакционную массу в процессе полимеризации какого-либо инертного органического растворителя ( например, высших углеводородов или спиртов), который захватывается массой, а затем удаляется отгонкой уже из пространственного сополимера. Представляя собой как бы затвердевшую губку, такие ионнты имеют развитую внутреннюю поверхность, достигающую 40 - 60 м2 иа 1 г ионита против 0 1 - 0 2 м2 для обычных ( гелевых) ионитов. Благодаря наличию крупных пор и каналов, облегчающих диффузию ионов к активным центрам, макропористые иониты отличаются повышенными кинетическими свойствами. [39]
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называют закрытыми или плотными, № 5 - 6 - средними и № 7 - 12 - открытыми. Кроме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [40]
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называются закрытыми или плотными, № 5 - 6 средними и № 7 - 12 открытыми. Креме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [41]
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называют закрытыми или плотными, № 5 - 6 - средними и № 7 - 12 - открытыми. Кроме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [42]
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называют закрытыми или плотными, № 5 - 6 - средними и № 7 - 12 - открытыми. Кроме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [43]
Размолотый порошок в основном содержит зерна величиной от 1 до 80 мкн. Распределение зерен по размерам зависит от продолжительности помола. Однако электроды должны быть по возможности наиболее гомопо-ристыми, ибо при наличии слишком крупных пор топливный газ проникает в электролит неиспользованным, а слишком мелкие поры заполняются электролитом благодаря высокому капиллярному давлению. Чтобы получить равномерную структуру пор, необходимо выбрать из порошка зерна определенной величины. [44]
Как уже отмечалось, для образования больших количеств даже СН4 необходимо достаточное количество крупных пор в породе. Малые их размеры наряду с большой сорбционной емкостью могут объяснить сравнительно незначительное содержание СН4 даже в сапропелях, т.е. в осадках с большим количеством ОВ. Что же касается ТУ, то их образование, возможно, связано с более глубоким расщеплением сложных крупных молекул ОВ, для чего необходимо большее поровое пространство или, вернее, более крупные поры, которые могут быть лишь в алевритах и песках. Поэтому только в таких порах могут в значительном количестве генерироваться ТУ под воздействием еще плохо изученных микроорганизмов. Конечно, возможно их образование при наличии достаточно крупных пор и под воздействием сульфатредуцирующих микроорганизмов, но это тоже только предположение. [45]
Страницы: 1 2 3