Cтраница 2
Для деревянных конструкций большое значение имеет наличие пороков в поперечном сечении элементов, где может произойти деформация. Действие дефектов зависит от вида напряжения в элементах ( например, сучки опаснее при растяжении, чем при сжатии), поэтому к используемой в конструкциях древесине предъявляются дополнительные требования в зависимости от работы каждого конструктивного элемента. [16]
Качество круглых лесоматериалов определяется главным образом наличием пороков древесины и качеством обработки. Самым объективным методом оценки качества древесины сортимента является определение конкретных показателей технических свойств, которым должны удовлетворять лесоматериалы того или иного назначения. Однако такой метод оценки качества связан с определенными трудностями, вызванными лабораторными испытаниями древесины лесоматериалов, их объемом производства. Он применяется только в единичных случаях для сортиментов особо ответственного назначения. [17]
Сортировка технических кож производится в зависимости от наличия пороков, их значимости, количества и топографического расположения их на коже. Технические кожи делятся на 1 - й, 2 - й и 3 - й сорта, оцениваемые баллами. К 1-му сорту относятся кожи, оцененные до 6 баллов; ко 2-му сорту - до 12 баллов; к 3-му - до 24 баллов включительно. Кожи, оцененные более чем 24 баллами, относящиеся к нестандартным, а также кожи, не удовлетворяющие нормам анализа, не следует применять в машиностроении. [18]
![]() |
Расположение надреза по.| Расположение надреза по линии сплавления в образце типа V.| Расположение надреза по зоне термического влияния в образце типа V. [19] |
Величина ударной вязкости, тип образца и наличие пороков в изломе вносятся в протокол испытания. [20]
![]() |
Схема направлений для замеров.| Схема замера угла изгиба.| Образец ( типа XX с продольным швом для испытания. [21] |
Угол изгиба при появлении первой трещины, наличие пороков, выявленных при испытании, и тип образца вносятся в протокол испытания. [22]
Современные ультразвуковые дефектоскопы позволяют определить не только наличие порока в сварных швах и соединениях, но и его протяженность и глубину залегания. [23]
![]() |
Размеры образцов при определении прочности сварного шва. мм. [24] |
Предел прочности металла шва, тип образца и наличие пороков в изломе вносятся в протокол испытания. [25]
![]() |
Схема замера угла изгиба. [26] |
Предел прочности металла шва, тип образца и наличие пороков в изло - ме вносятся в протокол испытания. [27]
На качество обработки древесины любой породы, включая наличие пороков ( сучки, косослой, свилеватость и др.), влияет скорость движения резца. С увеличением скорости вращения режущего инструмента становится более мелкой волнистость стружкообразо-вания, что повышает чистоту обрабатываемой поверхности. [28]
Качество древесины определяется по размерам, толщине и наличию пороков. [29]
Пиломатериалы получаются при продольном распиливании пиловочных бревен; в зависимости от количества и наличия пороков пиломатериалы делятся по сортам. [30]