Cтраница 4
Испытаниями запорно-пусковых устройств определяется надежность срабатывания многократным ( до 10 циклов) включением и выключением. Включаемая с помощью запорно-пусковых устройств аварийная сигнализация должна подавать сигнал в течение периода не менее 30 мин. При наличии дублирующего привода испытания запорно-пускового устройства производят пуском как от основного, так и от дублирующего привода. [46]
Испытаниями запорно-пусковых устройств определяется - надежность срабатывания многократным ( до 10 циклов) включением и выключением. Включаемая с помощью запорно-пусковых устройств аварийная сигнализация должна подавать сигнал в течение периода не менее 30 мин. При наличии дублирующего привода испытания запорно-пускового устройства производят пуском как от основного, так и от дублирующего привода. [47]
Принятая по внешнему виду арматура подвергается ревизии и испытанию. Ревизия арматуры состоит из следующих операций: 1) разборка арматуры; 2) очистка от смазки и промывки деталей; 3) осмотр всех деталей и выявление дефектов; 4) сборка арматуры с набивкой сальников и установкой всех прокладок в соответствии с указаниями в чертежах. При ревизии проверяют арматуру на отсутствие поломок, погнутостей шпинделя, видимых трещин, раковин в корпусе, крупных рисок на поверхностях фланцев, рисок на уплотнительных поверхностях, на наличие исправного привода или штурвала, болтов, гаек, прокладок. Арматуру из теплостойких сталей, кроме перечисленного, проверяют на наличие легирующих элементов в деталях, которые должны быть изготовлены из теплостойких сталей. [48]
При процессах дробления и размола выделяется пыль, возможно загрязнение воздушной среды вредными газами. Наибольшие выделения пыли происходят в местах загрузки и выгрузки, через неплотности в оборудовании, в местах сопряжения вращающихся частей с неподвижными. Работа дробильно-размольных агрегатов сопровождается интенсивным шумом, вибрацией. Наличие приводов, движущихся и вращающихся механизмов может вызвать травмы. Для улавливания металлических предметов в местах загрузки продукта, направляемого на размол, устанавливают магнитные сепараторы, иногда внутрь размольного агрегата подают инертный газ. Дробилки и мельницы для снижения запыленности оборудуются в местах загрузки и выгрузки местными вентиляционными отсосами, а иногда аспира-ционными устройствами, которые обычно блокируются с пусковыми устройствами. Агрегаты для размола колчедана, фосфорита, кремнефтслистого натрия, мышьяковых солей и других целесообразно снабжать вакуум-пневматическим отсосом размалываемого продукта, значительно снижающим выделение пыли. [49]
При процессах дробления и размола выделяется пыль, возможно загрязнение воздушной среды вредными газами. Наибольшие выделения пыли происходят в местах загрузки и выгрузки, через неплотности и оборудовании, в местах сопряжения вращающихся частей с неподвижными. Работа дробильно-размоль-пых агрегатов сопровождается интенсивным шумом, ьибрацпеп. Наличие приводов, движущихся и вращающихся механизмов может вызвать травмы. [50]
Уплотнение испытывают на герметичность, затем выполняют пятикратное размыкание уплотнения и снова уплотнение испытывают на герметичность. Продолжительность выдержки уплотнения под давлением при каждом замере должно быть не менее 3 мин. Открывают и закрывают затвор вручную. При наличии привода испытания повторяют, в этом случае открытие и закрытие затвора осуществляются от привода. [51]