Cтраница 1
Желоба прядильной машины в вискозном производстве защищают свинцом. Свинцовое покрытие толщиной 5 - 6 мм через год требует ремонта, а через 2 года выходит из строя. [1]
Отвод вискозных стоков из желобов прядильных машин осуществляется стальными трубами, прокладываемыми в технологических тоннелях. [2]
Непрерывная циркуляция осадительной ванны между желобами прядильной машины и аппаратами, в которых проводится регенерация, фильтрование, нагревание и упаривание осадительной ванны, осуществляется при помощи насосов, изготовленных из кислотоупорных материалов. Осадительная ванна представляет собой чрезвычайно агрессивную жидкость, поэтому всю соприкасающуюся с ней аппаратуру во избежание коррозии тщательно защищают кислотоупорными материалами. [3]
ГДР, установки для регенерации размещают в ПРЯДИЛЬНОМ цехе около желоба прядильной машины. [4]
Этот бак емкостью 2 5 м3 обеспечивает постоянный напор пластификационной ванны, направляемой в желоба прядильной машины. [5]
Производственные сточные воды образуются в результате сброса шлама при отстаивании щелочи, при диализе отжимной щелочи, мойке фильтрполотен, организованном сбросе отработанной отмывочной воды и воды из грязевых желобов прядильных машин, при мойке фильтров осадительной ванны и отделочных растворов, сбросе воды от орошения гнезд центрифуг и отжимных вальцов, сбросе охлаждающей воды при вакуум-выпарке и кристаллизации сульфата натрия, мойке оборудования и полов, а также за счет утечек и переливов растворов. [6]
Существенно отличаются при мокром формовании и условия приема сформованного волокна. Выходящие из нескольких фильер пучки волокон ( нити) принимаются на прядильный диск, а затем по системе неподвижных или вращающихся дисков поступают в так называемый желоб прядильной машины или в секции пря-дильно-отделочной машины для промывки. К образующемуся жгуту присоединяются пучки волокон, выходящие из следующих фильер, и таким образом толщина жгута непрерывно увеличивается. Толщина жгута, выходящего из прядильной машины, достигает 20 000 - 1 000 000 текс. [7]
Существенно отличаются при мокром формовании и условия приема сформованного волокна. Выходящие из нескольких фильер пучки волокон ( нити) принимаются на прядильный диск, а затем по системе неподвижных или вращающихся дисков поступают в так называемый желоб прядильной машины для промывки. К образующемуся жгуту присоединяются пучки волокон, выходящие из следующих фильер, и, таким образом, толщина жгута непрерывно увеличивается. [8]
Состав и температура осадительной ванны в процессе прядения постоянно изменяются вследствие протекающих химических реакций. Для поддержания постоянства температуры и состава ванну непрерывно подогревают и добавляют в нее свежие реагенты. Непрерывная циркуляция осадительной ванны между желобами прядильной машины и аппаратами, в которых идут регенерация, фильтрование, нагревание и упаривание осадительной ванны, осуществляется насосами, изготовленными из кислотоупорных материалов. Осадительная ванна представляет собой чрезвычайно агрессивную жидкость, и поэтому, во избежание коррозии, приходится тщательно защищать кислотоупорными материалами всю соприкасающуюся с ней аппаратуру. Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе прядения вискозное производство является вредным. Для уменьшения вредности в цехах вискозного производства устанавливают мощную вентиляцию. [9]