Круглый желоб

Cтраница 1

Круглые желоба снабжаются быстросборными соединениями с резиновыми уплотнениями. Быстросборные соединения позволяют компенсировать неточности монтажа оборудования, кроме того, они сокращают время монтажа. [1]

На горизонталыном, гладком и круглом желобе лежат два маленьких тела с массами т и т2, могущие скользить вдоль желоба. Между массами находится сжатая нитью пружина, не скрепленная с массами. [2]

На рис. 49 показан круглый желоб с тремя быстросборными соединениями для крепления к приемной воронке и к виброситу; третье соединение позволяет для удобства транспортировки разделить желоб на две части. Одна часть транспортируется вместе с подвышечным основанием, вторая часть - отдельно. [3]

Развертывание участка ( колена круглого желоба. [4]

Определение взаимного положения участков круглого желоба. [5]

Гидравлический расчет желобов - определение диаметра круглых желобов или ширины и высоты прямоугольных - ведут до формулам для сливных лотков. [6]

Выполнение аксонометрического изображения сварных колен трубопровода. [7]

Некоторые особенности имеют аксонометрические изображения сварных колен трубопроводов или круглых желобов, выполненных из цилиндрических элементов при помощи сварки. [8]

Желоба между устьем скважины и блоком очистки применяются прямоугольные; сварные из листовой стали; полукруглые, изготовленные из листовой стали или обсадных труб; круглые из сварных труб диаметром 250 - 300 мм. В случае использования круглых желобов последние устанавливают с большим уклоном ( 3 - 5) для предотвращения отложения шлама. [9]

Углы наклона ( минимальные и коэффициенты трения прямоугольных желобов. [10]

В табл. 2.2 приведены справочные значения коэффициентов трения / п различных сыпучих материалов, перегружаемых с помощью металлических и деревянных желобов. При пользовании таблицей следует учитывать, что коэффициенты трения для желобов прямоугольной формы на 20 - 30 % больше, чем коэффициенты трения для круглых желобов. [11]

Затем заливают расплавленную бронзу. В процессе остывания происходит достаточно прочное сцепление металлов. Для повышения надежности соединения на поверхности сцепления образуют различного рода впадины и выступы. Форма впадин и выступов может быть весьма разнообразной. Желательно, чтобы выступы увеличивали сцепление как в окружном, так и осевом направлениях. Вариант на рис. 10.20, б с круглым желобом и поперечными канавками позволяет экономить бронзу при большом значении В. [12]

Страницы: 1