Cтраница 2
Платиновые звездчатые контакты ( рис. 53) представляют собой перфорированные платиновые цилиндры длиной 70 мм. Диаметр цилиндров ( около 7 мм) должен быть меньше внутреннего диаметра трубки только на несколько десятых миллиметра. Для того чтобы по окончании сожжения можно было вынимать платиновые контакты из трубки, к их концам прикреплены маленькие дужки из платиновой проволоки. Внутри цилиндров находится изогнутая листовая платина, имеющая в поперечном сечении форму пятиконечной звезды. При медленном пропускании продуктов сожжения, смешанных с кислородом, через такой раскаленный платиновый контакт полное окисление обеспечивается даже при наличии летучих веществ. [16]
Сжигание газа должно производиться таким образом, чтобы ни в одном из верхних каналов не было коптящего или резко короткого пламени. При нормальном горении в канале наблюдается вытянутое желтое пламя. Наличие в продуктах горения окиси углерода указывает на неполноту горения. Догорание газа в рекуператоре может привести к перегреванию и оплавлению насадки рекуператора, а также и перегреванию боровов. По технологическим требованиям при прокаливании углеродистых материалов сам материал должен иметь максимальную температуру. Поэтому температуру повышают либо путем зажигания горелок во втором или четвертом канале ( при наличии летучих веществ), либо путем удлинения пламени, увеличивая разрежение. В последнем случае печь работает менее экономично, так как отходящие продукты горения имеют очень высокую температуру. [17]
Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением; после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки ( подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. Подпрессовку производят как при низком, так и высоком давлении, но лишь в начальный период вулканизации, пока резиновая смесь еще обладает текучестью. Подпрессовка предупреждает образование вмятин, пор и прочих дефектов, вызываемых остатком воздуха в вулканизацией-ных формах или наличием летучих веществ в смеси и влажности ткани, и составляет обязательную часть автоматического регулирования процесса. [18]