Наличие - сердцевина
Cтраница 1
Наличие конденсированной сердцевины БК сильно сказывается на скорости ядерных процессов ( р-р-реакция) и на химическом составе БК. [1]
Вместе с тем наличие сравнительно мягкой и пластичной сердцевины препятствует снижению работоспособности детали при воздействии на нее динамических нагрузок. [2]
Для этих нитей характерно наличие сердцевины радиуса, где металл находится не в сверхпроводящем, а в нормальном состоянии. [3]
Детали, где требуется твердая износоустойчивая поверхность при наличии достаточно прочной и вязкой сердцевины: ше - С1ерни при больших скоростях и средних усилиях, испытывающие в работе удары, кулачковые муфты, шпиндели в подшипниках, скольжения, червяки, оправки, направляющие станин и пр. [4]
Уникальные свойства ИП определяются в конечном итоге именно своеобразием их макроструктуры - наличием вспененной сердцевины, переходящей в более плотную или монолитную поверхностную корку. Ряд физико-механических свойств ИП, например прочность и модуль эластичности при изгибе, в первую очередь зависит от толщины и качества поверхностной корки и только во вторую - от толщины и морфологии ячеистой сердцевины. [5]
 |
Микроструктура борированного слоя железа. X 100. [6] |
После борцрования детали подвергают в большинстве случаев закалке и отпуску для упрочнения сердцевины, так как наличие вязкой сердцевины может привести в процессе работы к продавли-ванию борированного слоя. Рекомендуется проводить непосредственную закалку с температуры борирования с подстуживанием или без подстуживания. Температура отпуска определяется условиями работы сердцевины, так как отпуск не влияет на свойства борированного слоя. [7]
Поверхностная закалка деталей из чугуна проводится с целью повышения твердости, прочности и износостойкости поверхностного слоя при наличии мягкой сердцевины. Нагрев поверхностного слоя до 900 1000 С осуществляют кислородно-ацетиленовым пламенем горелки, токами высокой частоты или в электролите. Охлаждение проводят в воде, масле или масляной эмульсии. При закалке в поверхностном слое образуется мартенсит графит или троосто-мартенсит графит. Отпуск осуществляют при 200 600 С, а затем деталь охлаждают на воздухе. [8]
 |
Эффективный потенциал с горбом.| Траектория, захвата. [9] |
Таким образом, при малых е траектория представляет собой спираль с плотными витками в области вблизи 0 - При наличии от-талкивательной сердцевины в потенциале U ( R) эта область проходится дважды - - на стадии сближения и на стадии разлета. [10]
Стали для цементации всегда применяются в эксплоатации в термически обработанном состоянии и обладают при этом твердой износоустойчивой поверхностью при наличии вязкой сердцевины. Вязкость сердцевины обусловлена исходным содержанием углерода в стали, взятой для цементации. [11]
Цементация обеспечивает получение высокой поверхностной твердости детали после закалки при наличии вязкой сердцевины. [12]
Отпуск 200 - 600 С, охлаждение на воздухе. В результате повышается твердость, прочность и износостойкость поверхностного слоя при наличии мягкой сердцевины. [13]
Эти детали, будучи изготовлены из малоуглеродистой стали без цементации, пришли бы в негодность буквально через несколько десятков часов работы, так как сталь с малым содержанием углерода ( около 0 2 %) не получает после закалки высокую твердость. Такие детали, кроме того, испытывают по своему сечению напряжения изгиба, кручения и ударно-динамические нагрузки, что вызывает необходимость в наличии вязкой, упругой сердцевины, хорошо сопротивляющейся этим нагрузкам. Будучи изготовлены из высокоуглеродистой стали ( 0 8 - 0 9 % С), эти детали имели бы после закалки высокую твердость по сечению и выходили бы из строя из-за поломок, ввиду повышенной хрупкости. Для ряда деталей требуется наличие твердой поверхности и вязкой сердцевины, что достигается химико-термической обработкой - цементацией, обеспечивающей разное содержание углерода в наружных и внутренних слоях детали. [14]
Рассматриваемые стали являются дешевым материалом, хорошо обрабатываются резанием и давлением, имеют невысокую твердость ( НВ 165 - 175) после отжига. В связи с пониженной устойчивостью переохлажденного аустенита они характеризуются вместе с тем малой прокаливаемостью, что ограничивает возможности их применения для изготовления инструментов, испытывающих воздействие повышенных удельных давлений. Лишь в отдельных случаях1 наличие вязкой сердцевины в сочетании с твердым поверхностным слоем способствует повышению работоспособности. [15]
Страницы: 1 2