Направляющий желоб

Cтраница 3

Для облегчения укладки проводов и кабелей на лотки применяют приспособления в виде роликов или направляющих желобов, которые расставляются по трассе протяжки проводов или кабелей на расстоянии 20 м друг от друга, на углах и в местах изменения отметки. Кроме того, для подъема кабеля на лотки около барабана также устанавливают ролик. Тяжение кабеля или проводов производят лебедкой. [31]

Прокладку проводов и кабелей на лотках производят с помощью приспособлений в виде роликов или направляющих желобов, расставляемых по трассе на расстоянии 10 м друг от друга, на углах и в местах изменения отметки. Тяжение кабеля или проводов осуществляют с помощью лебедки. Для раскладки и крепления проводов и кабелей на лотках используют переставные подмости, лестницы-стремянки, подъемники Темп или гидроподъемники. [32]

Удостовериться в том, что канат, идущий от подстрелка к полиспасту, находится в направляющих желобах подстрелка и головки башни. [33]

Каждый электромагнит, срабатывая, поворачивает желоб на определенный угол и устанавливает его против одного из направляющих желобов Н, Я2 или Я3, ведущих к приемникам. Таким образом, деталь /, выпадающая из измерительного устройства, попадает в определенный направляющий желоб. Необходимый угол поворота желоба 3 достигается установкой надлежащего начального зазора между якорем и сердечником каждого электромагнита. [34]

При выполнении фрезерных работ наконечник с инструментом зажимают в тиски, деталь подводят к нему в направляющем желобе. Заточку сверл и другого инструмента также удобнее производить, когда наконечник с абразивным кругом закреплен в тисках. [35]

Детали, выходящие из зоны обработки под действием осевых усилий ведущего круга станка, движутся горизонтально по направляющему желобу, соединенному с вертикальной трубкой. Движущиеся валики занимают в трубке вертикальное положение, образуя вертикальный столб деталей. Полость между ползушкой и измерительной позицией заполнена валиками. Ползушка 15 при своем рабочем ходе подает по одному валику на измерительную позицию. Положение валика на измерительной позиции показано на фиг. [36]

При выполнении фрезерных работ наконечник с инструментом зажимают в тиски, а деталь подводят к нему в направляющем желобе. [37]

Ремонт аппарата ( см. рис. 72) включает следующие работы: отключение аппарата; продувка азотом, воздухом и пропарка; смена или ремонт направляющего желоба бункера; смена набивки сальника под бункером, фонаря, напорного стояка; смена изогнутых труб верхнего распределительного устройства, уплотнения тарелки реактора, газосборных патрубков; очистка реакционной зоны и нижнего выравнивающего устройства. Работы по ремонту аппарата начинаются с открытия люков. Для облегчения этой операции частично раз-болчивают люки еще во время пропарки, так как не успевшие остыть гайки отворачиваются быстрее. Чтобы тяжелые крышки не приходилось снимать и поднимать перед установкой на место, люки большого диаметра устанавливают на шарнирах. [38]

Для транспортировки и загрузки шихты в индукционные печи рекомендуется использовать пластинчатые ( подогретая шихта) и ленточные ( холодная шихта) конвейеры, а также направляющие желоба. Конвейеры и желоба позволяют контролировать скорость подачи материалов в печи и исключают возможность зависания шихты, которое имеет место при загрузке бадьями. Зависание шихты часто служит причиной преждевременного разрушения футеровки индукционных печей. [39]

После просечки отверстия гайка остается на пуансоне 63 и двигается назад вместе с ним, но, встречая по пути упорную плиту 64 со сбрасывающей втулкой 65, падает с пуансона в направляющий желоб. Отходы металла падают через отверстие 66 в отдельный ящик. [40]

Значительное тяговое усилие, необходимое для изгибания оси полосы при подъеме на нужную высоту, обусловливаемое как упругой и пластической деформациями битума, так и силой трения битума о дно и стенку направляющего желоба. Ввиду этого возникает необходимость в установлении электромоторов большей мощности и в более массивных деталях механизма перемещения каретки по мосту. [41]

Принципиальная схема прессования крошки показана на рис. 10.4. Ковшовым элеватором или вибропитателем крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса ( - 300 Н, точнее 30 1 кгс) конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования ( поз. Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры ( поз. Посредством гидросистемы приводится в действие поршень основного цилиндра, который снизу вверх давит на каучук и спрессовывает его в брикет ( поз. После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывает окно и поршень продолжает движение вверх ( поз. Брикет выталкивается из камеры ( поз. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования. [42]

Принципиальная схема прессования крошки каучука. [43]

Принципиальная схема прессования крошки дана на рис. 9.2. Крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования ( поз. Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры ( поз. Посредством гидросистемы приводится в действие поршень главного цилиндра, который давит снизу вверх на каучук и спрессовывает его в брикет ( поз. После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывается окно и поршень продолжает движение вверх ( поз. Брикет выталкивается из камеры ( поз. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. [44]

Высота желоба принимается 15 - 20 мм, ширина 12 - 14 мм. Аналогичная конструкция с направляющими желобами расположена и на уровне верхней части экрана. Нижние направляющие желоба устанавливаются на высоте 1100 мм от пола, а верхние - на высоте 2600 мм. В направляющих желобах с каждой стороны экрана за стендами размещается до 20 деревянных передвижных щитов, снабженных скользящими элементами. Каждый щит имеет 8 проемов. В проемы устанавливаются диапозитивы или плакаты, отражающие правила техники безопасности по определенной теме. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5