Cтраница 1
Наличие цементитной сетки затрудняет выдавливание материала, вызывая трещины и даже раскалывание заготовки. [1]
Горячая ковка стали, имеющей в литом состоянии микроструктуру с наличием цементитной сетки или крупных зерен карбидов, оказывает весьма благоприятное влияние на качество изделий, уничтожая сетку и измельчая карбиды. [2]
Низкая концентрация углерода в цементованном слое указывает на нарушение состава цементующей смеси, наличие цементитной сетки - на избыток активных составляющих в газовой смеси. [3]
К структуре проката из инструментальных углеродистых сталей ГОСТ 1435 - 54 предъявляет особые требования в отношении строения перлита и наличия цементитной сетки. Пластинчатый перлит считается недопустимым. Указанный стандарт устанавливает нормальной исходной структурой инструментальных сталей зернистый перлит. ГОСТ 1435 - 54 устанавливает приемку проката из инструментальных сталей также и по наличию в структуре цементитной сетки. [4]
Например, при трении пары: пластмасса 22-чугун ЧНМХ образуется новый промежуточный слой со структурой, по которой можно судить, что на поверхности трения возникли температуры ( фиг. Наличие цементитной сетки и крупных цементитных игл характерно для температур порядка 1100 - 1200 на поверхности трения. [5]
По мере увеличения содержания углерода в сталях механическая обработка нахолоду становится труднее. В заэвтектоидных сталях при наличии цементитной сетки эта обработка практически почти неприменима вследствие хрупкости материала. [6]
При накатывании резьб повышенной точности на маловязких, высокоуглеродистых сталях заготовки перед накатыванием должны быть подвергнуты нормализации. Структура в виде пластинчатого перлита и наличие цементитной сетки отрицательно сказывается на качестве поверхности и точности накатываемой резьбы. [7]
Рекомендуется подобрать несколько талей с известным химическим анализом, которые могут служить талонами: с искрой эталонов сравнивают искру испытуемой стали. К таким сталям относятся, прежде всего, все инстру - [ ентальные стали, в том числе, конечно, и быстрорежущие. Каче-тво микроструктуры инструментальных углеродистых и легирован - 1ых сталей оценивается по трем основным признакам: 1) наличию нлаков; 2) строению перлита; 3) наличию цементитной сетки. Такую: таль следует либо использовать для изготовления неответственных инструментов или приспособлений, либо вовсе забраковать, потому что исправить каким-либо образом такую сталь невозможно. Пластинчатый перлит в структуре инструментальных сталей не допускается. ГОСТ 1435 - 54 уста-навливает в качестве нормальной исходной структуры инструментальных сталей зернистый перлит. Точно так же ГОСТ 1435 - 54 не допускает в структуре инструментальных сталей сплошную цементитную сетку, такую, например, какая изображена на фиг. [8]
Материал заготовки должен обладать достаточной пластичностью для получения полного профиля резьбы детали. Наилучшие результаты дает структура мелкозернистого перлита. Пластинчатый или крупнозернистый перлит не обеспечивает постоянства размеров резьбы. Наличие цементитной сетки затрудняет выдавливание материала, вызывая трещины и даже раскалывание заготовки. [9]
Структуру отожженной заэвтектоидной стали с цементитом в виде зерен принято называть зернистым перлитом. Такое название является не совсем правильным, так как структура заэвтектоидной стали представляет собой структуру перлит и цементит. Структура заэвтектоидной стали называется зернистым перлитом, потому что в такой структуре нельзя различить зерна цементита перлита и избыточного цементита. При наличии цементитной сетки и пластинчатого перлита избыточными карбидами является цементитная сетка; при наличии цементита в виде зерен можно предположительно указать, что какая-то часть зерен является зернами избыточного цементита, а остальные зерна и феррит - это перлит. [10]
Для стали марок У10А и У13А допустимыми эталонами являются от № 3 до № 8 включительно. Присутствие цементитной сетки в углеродистой стали не допускается. Для оценки ее наличия в стандарте принята пятибалльная шкала. При наличии цементитной сетки с баллом 3 и выше сталь считается негодной. Эталоны по цементитной сетке иллюстрированы в стандарте фотографиями. [11]
Для стали марок У10А и У13А допустимыми эталонами являются от № - 3 до Лг 8 включительно. Присутствие цементитной сетки в углеродистой стали не допускается. Для оценки ее наличия в стандарте принята пятибалльная шкала. При наличии цементитной сетки с баллом 3 и выше сталь считается негодной. Эталоны по цементитной сетке иллюстрированы в стандарте фотографиями. [12]
Шестерни траспортных машин должны иметь прочный зуб с высокой износостойкой поверхностью, хорошо сопротивляющейся ударным нагрузкам и обеспечивающей бесшумность работы. Высоколегированные цементируемые стали марок 12Х2Н4А, 18ХНВА, 18ХНМА применяются лишь при больших удельных давлениях. Шестерни из цементируемых сталей подвергаются газовой цементации при температуре 920 - 930 или жидкостной цементации. Глубина цементированного слоя колеблется в пределах 0 8 - 1 0, 1 0 - 1 2 и 1 2 - 1 5 мм в зависимости от величины удельных давлений на поверхность зуба и размера зубьев. В структуре высоколегированных сталей типа 20ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХНВА при непосредственной закалке после цементации получается большое количество остаточного аустенита ( до 60 - 70 %), что снижает твердость поверхности ниже требуемой. Повышение твердости применением после закалки обработки холодом ведет при большом количестве остаточного аустенита к образованию трещин. Поэтому для высоколегированных сталей необходима закалка со специальным нагревом до температуры 780 - 800 с охлаждением в масле. Для сталей типа 12Х2Н4А и 18ХНВА перед закалкой следует проводить высокий отпуск при температуре 640 - 660 с получением сорбита или мелкозернистого цементита, что улучшает обрабатываемость сталей, уменьшает количество остаточного аустенита в закаленной стали и одновременно повышает твердость и износостойкость цементированного слоя. После закалки проводится промывка от масла и низкий отпуск при температурах 170 - 150 с выдержкой в течение 2 - 3 час. Применение обработки холодом для повышения твердости должно проводиться после закалки при неглубоком переохлаждении ( до минус 60 - 80) с обязательным низким отпуском и проверкой на наличие трещин. В структуре цементированных шестерен недопустимо наличие цементитной сетки и скопление крупных карбидов. [13]