Наличие - циркуляционная система
Cтраница 1
 |
Конструкция крепления фитилей при закрытой системе подачи эмальлака. [1] |
Наличие циркуляционной системы облегчает применение закрытых лаковых ванн. [2]
К недостаткам циркуляционного метода подогрева относится наличие циркуляционной системы и трубопроводов, что обусловливает повышенные потери тепла в окружающую среду. [3]
 |
Схема автоматического вискозиметра для определения вязкости лака в циркуляционной системе. [4] |
Трубопроводы должны иметь диаметр порядка 75 - 125 мм и монтироваться с учетом возможности их разборки и тщательной очистки. Наличие циркуляционной системы облегчает применение закрытых лаковых ванн. Функции обслуживающего персонала сводятся к установке заданных значений вязкости и наблюдению за работой системы. Зависимость вязкости лака от количества растворителя в принципе носит нелинейный характер. Но в узких пределах вблизи заданной точки эта зависимость может быть принята линейной, что позволяет применить принцип пропорционального регулирования вязкости. [5]
При циркуляционном обогреве теплоноситель подогревается в котле и циркуляционным насосом подается в рубашку, откуда обратно поступает в котел. Недостаток - наличие циркуляционной системы и трубопроводов, что обусловливает повышенное потребление тепла в окружающую среду. [6]
На рис. 202 изображена установка Кузьминского13, дающая возможность исследовать поглощение кислорода с точностью до нескольких десятых долей кубического сантиметра. Отличительной особенностью этой установки является наличие циркуляционной системы, позволяющей выделять летучие продукты окисления для последующего их анализа. [7]
 |
Схема регулирования уровня. [8] |
На рис. З Клредставлена схема расположения приборов контроля уровня электролита при помощи уровнемера ИУ-2. Приборы для регулирования уровня целесообразно устанавливать, если емкость ванны превышает 1 000 - 1 500 л при условии наличия циркуляционной системы и бака для приготовления раствора. [9]
Расчет вторичных отстойников ведется по максимальному часовому расходу поступающих сточных вод. Технологический режим вторичных отстойников существенно отличается от режима работы первичных отстойников как природой и концентрацией осаждаемых взвешенных веществ, так и гидродинамическими параметрами, и в первую очередь наличием циркуляционной системы активного ила. Как показал отечественный опыт применения компактных очистных установок, вторичные отстойники с вертикальным движением сточной жидкости, рассчитанные на 1 5 - 2-часовое отстаивание без учета конкретных технологических параметров, могут оказаться полностью неработоспособными или работать значительно ниже своих возможностей. [10]
Что касается конструкции ванн, то здесь наиболее необходимым фактором, обеспечивающим очистку моющего раствора, является наличие карманов ( флотационных корыт), через которые удаляются загрязнения, плавающие на поверхности, для чего ванну временно переполняют. Чтобы уменьшить влияние других видов загрязнений, используются внутренние перегородки, делящие емкость на две неравные части, одна из которых играет роль отстойника. При наличии циркуляционной системы слив загрязненного раствора производится в отстойное отделение, которое оборудуется поддоном, люком или другим приспособлением для удаления грязи. Из отстойника в другое отделение сливаются верхние отстоявшиеся, следовательно, более чистые слои раствора. [11]
Смазочное масло для подшипников заливается через люк 19 в бак, расположенный внутри корпуса станины вальцев. В баке масло постепенно охлаждается вследствие наличия змеевика, по которому циркулирует охлаждающая вода. Смазка и охлаждение маслом подшипников валков производится непрерывно благодаря наличию циркуляционной системы смазки. Контроль за количеством масла в баке производится через смотровые стекла 23 в корпусе станины. [12]
Под термином очистка ( зарубежные эквиваленты reclaiming, reclamation) будем иметь в виду непрерывную или периодическую очистку работающего смазочного материала в действующем оборудовании, осуществляемую с помощью отстойников, фильтров, центрифуг и адсорберов. Такая очистка далеко не всегда приводит к получению продукта, соответствующего по качеству уровню свежего смазочного материала. Часто это и не требуется по условиям эксплуатации. Подобные меры способствуют не только рациональной утилизации ОСМ, но и продлению срока службы смазочных материалов. Очистка работающих масел без слива из оборудования возможна лишь при наличии циркуляционных систем смазки для ряда моторных, индустриальных и турбинных масел и практически для всех трансформаторных масел. [13]
 |
Схема UHipK. [14] |
Из этих баков лак перекачивается в расходные баки, расположенные в верхней части помещения цеха. Из расходного бака лак самотеком поступает в лаковые ванны. Излишек этого лака из ванн по трубопроводу попадает в сборный трубопровод и из него - в сборный бак. Этот бак емкостью 1 5 - 2 5 м3 расположен в нижней части цехового помещения так, что лак поступает в него самотеком. Из этого бака лак насосом прогоняется через фильтр и поступает в расходный бак. Иногда в циркуляционных системах установка фильтра не предусматривается. Перекачка лака из нижнего сборного бака в расходный бак может производиться автоматически после достижения лаком определенного уровня в сборном баке. Трубопроводы должны иметь диаметр порядка 75 - 125 мм и смонтированы так, чтобы имелась - возможность их разборки и тщательной очистки. Наличие циркуляционной системы облегчает применение закрытых лаковых ванн. На рис. 9 - 29 приведен другой вариант циркуляционной системы для трех типов эмальлаков. Приемные баки здесь располагаются в верхней части помещения, причем эмалевый лак из них поступает в расходные баки самотеком. Подача лака к ванночкам эмалировочных станков из расходных баков производится с помощью насосов. [15]
Страницы: 1