Наличие - кипящий слой
Cтраница 1
Наличие кипящего слоя обеспечивает одинаковые температуры и состав твердой фазы во всем аппарате и в выгрузке. [1]
Для расчета прямоточного и противоточного процессов, осложненных наличием кипящего слоя, необходимо знать действительное qt и приведенное q отношение расхода масс на каждом интервале. [2]
В реакторе и регенераторе достигается выравнивание распределения температуры, благодаря наличию кипящего слоя катализатора с внутренней циркуляцией частиц и паров. [3]
Уравнение ( I, 1) довольно широко применяется для технических расчетов и пользование им может быть рекомендовано при наличии спокойного кипящего слоя. [4]
 |
Технические характеристики реакторного блока установки 43 - 103. [5] |
Реактор ( см. рис. 3.67) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с переменным сечением по высоте. Наличие кипящего слоя позволяет классифицировать аппарат как реактор идеального вытеснения с одинаковым временем пребывания углеводородных молекул в реакционной зоне. С другой стороны, колебание объемных скоростей в кипящем слое выравнивает концентрации реагентов. Этот фактор, а также изотермич-ность слоя позволяют считать аппарат реактором полного смешения. Гомогенность кипящего слоя и обеспечение тепловой защиты аппарата создают интегрально-адиабатические условия, что значительно повышает константу скорости реакции и эффективность работы реактора. [6]
Охлажденные микросферические гранулы парафина падают в нижнюю часть колонны, где образуется кипящий слой. Наличие кипящего слоя препятствует слипанию гранул, находящихся в пластичном состоянии. Выгружают I парафин непрерывно через тру - бу 8, расположенную в нижней части колонны, на транспортер 7, который подает парафиновую крупку в отделение упаковки. [7]
Промытый отработанный адсорбент из подъемника промывной колонны поступает в сушилку, где непрерывное испарение лигроина и удаление сухой глины осуществляются за счет передачи тепла через змеевики, обогреваемые водяным паром, и перемешивания частиц адсорбента перегретым водяным паром. Вследствие наличия кипящего слоя - адсорбента происходит постоянный переток сухой глины через перегородку и поступление ее к затворной трубе, ведущей к ковшевому элеватору термофорной печи. Пары лигроина и воды конденсируются, и отделенный от воды лигроин снова используется как растворитель в промывной колонне. [8]
Установки каталитического крекинга в кипящем слое эксплуатируются с начала 1940 - х гг. Как и на установках с шариковым катализатором, реакция крекинга осуществляется в реакторе, а выжиг кокса-в регенераторе. Отличительная особенность установок - применение пылевидного или микросферического катализатора, способ его транспортирования и наличие кипящего слоя в реакторе и регенераторе. Катализатор изготовляют в виде мелких шариков ( 20 - 80 мкм) или частиц неправильной формы размером 10 - 120 мкм. [9]
Процессы гидрокрекинга с подвижным слоем катализатора имеют ряд преимуществ перед процессами, проводимыми на стационарном катализаторе. Это в первую очередь возможность выгрузки и загрузки катализатора во время работы установки, что позволяет поддерживать постоянным уровень активности катализатора и вовлекать в переработку остаточные виды сырья. Наличие кипящего слоя создает наиболее благоприятные температурные условия работы реактора - создается режим, близкий к изотермическому. Кроме того, постоянное движение частиц катализатора препятствует осаждению занесенных с сырьем продуктов коррозии и других механических примесей; в результате перепад давления в реакторе не возрастает. Малый перепад давления позволяет использовать более эффективный мелкий катализатор, что практически невозможно при осуществлении процесса в стационарном слое. [10]
 |
Данные о получении сжиженного газа гидрокрекингом пентана, гексана и нафты. [11] |
В отличие от других процессов гидрокрекинга здесь применяется трехфазный псевдоожиженный ( эбулированный) слой катализатора. Слой возникает в реакторе в результате подачи с определенной скоростью газовой ( впдпрпя) и жидкой ( сырье и рециркулят) фазы через слой суспензии катализатора. Вот некоторые преимущества этого процесса по сравнению с гидрокрекингом в стационарном слое катализатора: катализатор может быть выгружен или загружен во время работы установки, что позволяет сохранять высокий уровень его активности и перерабатывать сырье с большим содержанием металлов; наличие кипящего слоя катализатора создает изотермический режим в реакторе; так как катализатор находится в постоянном движении, то любые частицы, принесенные сырьем, не забивают систему. Последнее особенно важно именно при переработке остатков. [12]
Страницы: 1