Наличие - контактное сопротивление
Cтраница 2
Зажигание дуги осуществляется путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры и после отрыва электрода под действием термо - и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд. Для надежного зажигания дуги сварщик должен после короткого замыкания отводить электрод от изделия на высоту не более 4 - 5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга не возникнет. В момент отрыва электрода сварочный генератор должен обеспечить быстрый подъем напряжения до 20 - 25 в, что является необходимым условием возбуждения дуги. [16]
 |
Колебательные движения концом элек -. ГХ1ГЛ. РОГ трода при сварке.| Способы выполнения швов. [17] |
Зажигают дуг у кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры, и после отрыва электрода от изделия устанавливается дуговой разряд. Такой отрыв должен быть не более 4 - 5 мм, иначе дуга прерывается. [18]
Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4 - 5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания - методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия - методом спички. Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании шва. При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0 5 - 1 2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию; значительное уменьшение - к ухудшению формирования и короткому замыканию. [19]
 |
Схема зажигания сварочной дуги. [20] |
Зажигание дуги при ручной электродуговой сварке производят мгновенным прикосновением рабочего торца электрода к свариваемой кромке. Для облегчения зажигания рабочий торец электрода должен быть зачищен от покрытия путем снятия равномерной фаски и покрыт специальной графитосодержащей пастой для возбуждения дуги, которая практически на порядок снижает удельное электросопротивление рабочего торца. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия определенного контактного сопротивления рабочий торец электрода быстро нагревается до весьма высоких температур, в результате происходит ионизация дугового промежутка и устанавливается дуговой разряд. Для надежного зажигания дуги электросварщик резким движением должен отвести электрод от кромки трубы на расстояние 4 - 5 мм, но не более - иначе дута не возникает. [21]
Компенсационный метод основан на сравнении падения напряжения на потенциометре П типа ППТВ ( f / ат) с измеряемым напряжением Ux. Рабочий ток, проходящий через потенциометр, заранее устанавливают. Компенсационный метод практически исключает ошибки, возникающие в результате наличия контактных сопротивлений между зондами ( электродами) и образцом. [22]
 |
Зависимость добротности реального термоэлемента от высоты ветвей. [23] |
Токоведущие шины обычно изготовляют из меди или алюминия. Электропроводность алюминия и меди на порядки выше, чем термоэлектрических материалов, поэтому при соответствующем выборе толщины шины ее сопротивление пренебрежимо мало и практически может не учитываться. Основное значение имеют сопротивления в местах контактов шин с ветвями термоэлементов. Наличие контактных сопротивлений является одним из факторов, определяющих выбор рабочей высоты ветвей термоэлементов и соответственно расход термоэлектрических материалов. При заданной холодопроизводительности термоэлемента расход материала пропорционален квадрату высоты ветвей. Очевидно, что с уменьшением высоты ветвей влияние контактных сопротивлений возрастает. ТОУ обычно не применяют термоэлементы высотой менее 1 мм. [24]
Несмотря на целый ряд положительных сторон штепсельного контакта, рычажно-щеточный переключатель по причине исключительных удобств в работе находит в настоящее время более широкое применение ( фиг. Величина переходного сопротивления рычажно-щеточных контактов значительно больше, чем у рычажного контакта и в среднем составляет 200 ( J. Q, в отдельных же случаях достигает величины в 500 и 1000 J.Q. Для поддержания малого переходного сопротивления щеточного контакта его необходимо поддерживать и чистоте и смааывать тонким слоем высококачественного минерального масла. Вследствие наличия контактных сопротивлений и сопротивлений соединительных проводов сопротивление магазина при всех вставленных штепселях или при всех выведенных рычагах никогда не бывает равно нулю и составляет обычно ок. [25]
Контакты в электротехническом устройстве являются слабым местом, вызывающим повреждение устройства. В момент прерывания электрического тока при размыкании контакта возникает электрическая дуга, и материал контакта плавится, рассеивается и окисляется, что приводит к изнашиванию контакта. Кроме того, из-за наличия контактного сопротивления в точке контакта выделяется джоулево тепло, и материал, расплавляясь, перемещается с одной контактной пластины на другую. Тогда на контактных пластинах образуются соответственно наплывы и выбоины, и может произойти залипание контактов. К увеличению контактного сопротивления приводит окисление поверхности материала контактных пластин. [26]
Страницы: 1 2