Общий желоб

Cтраница 2

Частицы гидрофобного сильвина прилипают к пузырькам воздуха в всплывают на поверхность, образуя слой минерализованной пены, которая сгребается лопастями пеногонов в общий желоб. Оставшиеся в пульпе гидрофильные частицы руды ( галитовые хвосты) последовательно проходят все камеры и выходят через сливное отверстие на дальнейшую переработку. [16]

Все это количество свежей ванны, достигающее нескольких десятков м3 / ч на каждую прядильную машину, необходимо равномерно подавать по всей длине общего желоба и также равномерно удалять отработанную ванну. [17]

Опорно-поворотное устройство с двумя разнесенными по высоте опорами. [18]

Шариковый круг ( рис. 17, б) представляет собой три кольца 1, 2 и 4, между которыми размещаются шарики 3, Роликовый круг ( рис. 17, в) отличается тем, что ролики размещаются в общем желобе крест-накрест. При этом ролик 7 катится по одной паре дорожек качения, а следующий за ним 8 - по второй паре дорожек. [19]

Общие желоба применяют при мокром способе формования для нахождения в них жидкости - осадительной ванны. Применение общих желобов предпочтительнее, чем применение индивидуальных трубок или воронок на каждое рабочее место, так как желоба более просты и экономичны по своей конструкции, но это не всегда возможно. [20]

Машина ( рис. 169) одноэтажная, двусторонняя с проходом в средней части для обслуживания приводных механизмов. Формование волокна ведется в общих желобах J с точечной системой циркуляции осадительной ванны. Дозирующие насосы 2 с подачей 40 см3 / об установлены стационарно. [21]

Здесь достаточно подать раствор в один общий желоб, где идут сразу несколько десятков нитей, для других же типов механизмов НПН на каждую нить требуется своя самостоятельная подача раствора. [22]

При желобах достаточно подать раствор в один общий желоб, где идут сразу несколько десятков нитей, а на других типах механизмов НПН на каждую нить требуется своя самостоятельная подача раствора. [23]

Опорно-поворотный круг. [24]

Опорно-поворотные устройства с роликовыми однорядными кругами эффективнее, так как при небольших габаритных размерах и массе они обладают во многих случаях большей несущей способностью, чем двухрядные шариковые круги. В роликовом однорядном круге ролики размещают в одном общем желобе крест-накрест. [25]

Системы с использованием для ПО масла реализованы на ряде относительно коротких МНКЛ высокого давления, где оно циркулирует в трубопроводе линии с возвратом на станцию охлаждения по отдельной трубе. При использовании для ПО воды три фазы линии могут размещаться как вместе в общем желобе, лотке или трубе, так и в отдельных трубах. Последний способ находит преимущественное применение в силу более высокой эффективности, хотя и является более дорогостоящим. [26]

Элемент горизонтального мешочного фильтра.| Вертикальный мешочный фильтр. [27]

Рама элемента имеет отводную трубку и краник для слива фильтрата. Перед фильтрованием элементы вдвигают в корпус, плотно закрепляют болтами съемную крышку и заполняют корпус суспензией под давлением ( ризб. Фильтрат проходит через ткань и каркасы элементов, затем сливается через отводные трубки в общий желоб, установленный возле фильтра. Когда на ткани образуется достаточный слой осадка, корпус фильтра освобождают от суспензии и промывают осадок водой под давлением; промывные воды движутся по пути фильтрата. После промывки осадка сливают из корпуса воду и просушивают осадок сжатым воздухом. При помощи ручной лебедки фильтровальные элементы с крышкой выдвигают из корпуса и сбрасывают с них осадок струей воздуха, подаваемого внутрь элементов. [28]

Элемент горизонтального мешочного фильтра.| Вертикальный мешочный фильтр. [29]

Рама элемента имеет отводную трубку и краник для слива фильтрата. Перед фильтрованием элементы вдвигают в корпус, плотно закрепляют болтами съемную крышку и заполняют корпус суспензией под давлением ( ризв. Фильтрат проходит через ткань и каркасы элементов, затем сливается через отводные трубки в общий желоб, установленный возле фильтра. Когда на ткани образуется достаточный слой осадка, корпус фильтра освобождают от суспензии и промывают осадок водой под давлением; промывные воды движутся по пути фильтрата. После промывки осадка сливают из корпуса воду и просушивают осадок сжатым воздухом. При помощи ручной лебедки фильтровальные элементы с крышкой выдвигают из корпуса и сбрасывают с них осадок струей воздуха, подаваемого внутрь элементов. [30]

Страницы: 1 2 3