Cтраница 2
Остальные два фактора связаны с переносом энергии к центрам захвата на поверхности ( см. также [79]) и, наконец, с оптическим экранированием, которое может мешать дальнейшему протеканию реакции. При желтении сантонина под действием УФ-излучения [66 ] кислород не принимает участия в реакции. Несмотря на это, реакция протекает на поверхности кристалла, приводя к образованию смеси двух соединений желтого цвета, каждое из которых имеет молекулярный вес вдвое больший, чем молекулярный вес сантонина. [16]
Также осенняя окраска листьев в красный цвет у растений восточного происхождения в гибридах проявляется в различных оттенках как верный признак. Кроме упомянутых признаков раннего желтения листьев, здесь наблюдается еще резко выступающий признак шелушения, как у березы, кожицы коры штамба, чем особенно отличается Прунус Мааки, длинноватыми почками и длинным горизонтальным расположением ветвей. [17]
После промывки подкат выдерживают в травильном отделении, чтобы его поверхность покрывалась тонкой оксидной пленкой, которая способствует прилипанию смазки к металлу в процессе волочения. Этот процесс называется желтением. Если прутки после травления подвергают зачистке, то желтения не проводят, а протравленный металл подвергают нейтрализации. Зачистку прутков с поверхностными дефектами осуществляют на специальных станках или на подвесных наждаках. Условия волочения подката устанавливают в зависимости от марки стали, размера прутков и требований, предъявляемых к готовой калиброванной стали. От величины обжатия металла при волочении прутков зависят механические и физические свойства, качество поверхности калиброванной стали, расход энергии на волочение и стойкость волочильного инструмента. [18]
В ряде случаев заводы прибегают к искусственному желтению, для чего в известковую ванну вводят дополнительно железный купорос, или проводят дополнительную обработку пруктов в 20 % - ном растворе нитрата натрия ( NaN03), нагретом до 80 С. Существенного преимущества эти способы по сравнению с естественным желтением не дают, но связаны с дополнительными затратами и, следовательно, с увеличением себестоимости продукции. [19]
После промывки подкат выдерживают в травильном отделении, чтобы его поверхность покрывалась тонкой оксидной пленкой, которая способствует прилипанию смазки к металлу в процессе волочения. Этот процесс называется желтением. Если прутки после травления подвергают зачистке, то желтения не проводят, а протравленный металл подвергают нейтрализации. Зачистку прутков с поверхностными дефектами осуществляют на специальных станках или на подвесных наждаках. Условия волочения подката устанавливают в зависимости от марки стали, размера прутков и требований, предъявляемых к готовой калиброванной стали. От величины обжатия металла при волочении прутков зависят механические и физические свойства, качество поверхности калиброванной стали, расход энергии на волочение и стойкость волочильного инструмента. [20]
Наилучшим методом снижения вязкости нитроцеллюлозы считается варка промытой нитроцеллюлозы в автоклаве при давлении 6 - 8 am; при этом вязкость понизится тем больше, чем дольше нитроцеллюлозу обрабатывать в автоклаве. Из других методов понижения вязкости нитроцеллюлозы применяется обработка нитроцеллюлозы нагреванием со слабым раствором аммиака. Этот способ уступает автоклавному, так как полученные пленки из нитроцеллюлозы, обработанной аммиаком, менее прочны и склонны к желтению. [21]
Если подготовленные мокрыми способами изделия в дальнейшем не покрывают другими металлами или между проводимыми процессами есть перерыв, то изделия нейтрализуют в щелочных растворах, а иногда и пассивируют. В некоторых случаях стремятся получить на поверхности полуфабрикатов ( прокат, проволока) слой рыхлой ржавчины, которая, удерживая смазку, облегчает калибрование. Для этой цели полуфабрикаты после травления или нейтрализации выдерживаются на воздухе в течение 30 - 60 мин. Эта операция называется на заводах желтением. [22]
Процессы холодной штамповки отличаются высокими контактными давлениями, большими деформациями ( 80 - 90 % за один переход) большим проскальзыванием по контакту, разогревом изделий до 250 - 300 С за счет тепла деформации. При штамповке углеродистой стали используют в основном фосфа-тирование с последующим омыливанием; легированные и высоколегированные стали, цветные металлы оксалатируют, анодируют или пассивируют и обрабатывают с применением мыльных и масляных эмульсий, графитовых и масляных смазок, животных жиров, смазок на основе дисульфида молибдена, а также лаков. В некоторых случаях наносят электролитические металлические покрытия, известково-солевые покрытия, заготовки для деталей неответственного назначения подвергают желтению. [23]
Механизм отбелки целлюлозы перекисями изучен очень мало. В недавно проведенном исследовании процесса отбелки еловой древесной массы перекисью натрия Джонс [6] показал, что существенного химического изменения компонентов массы при этом не происходит. Метилирование экстрагированного лигнина заметно снижает расход перекиси на реакцию с ним; на основании этого сделан вывод, что первичная реакция перекиси с лигнином происходит в результате взаимодействия с карбонильными, а возможно, и с фенольными гидроксильными группами. Характеристики реакции между перекисью натрия и экстрагированным лигнином показывают, что высокая эффективность перекисной отбелки может быть обусловлена высокой специфичностью и реакционной способностью перекиси в отношении наиболее сильно окрашенных лигниновых фракций. Исследование влияния времени и температуры на отбелку древесной массы перекисью водорода и последующее желтение этой массы при ультрафиолетовом облучении изучено Брехтом, Жеймом и Шустером [22], которые сравнили эти результаты с полученными при действии бисульфита и гидросульфита. [24]
Технологический процесс включает ряд операций: подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450 - 550 С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки - повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатированию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [25]