Наличие - стекловидная фаза
Cтраница 1
Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. [1]
 |
Кривые потери веса образцов стеатитового материала при различной температуре. [2] |
Наличие стекловидной фазы в материале канализационных труб и плиток позволило [463] использовать эти данные для объяснения наблюдаемых в водяном паре явлений. В результате структурных изменений в керамическом образце под действием внутренних напряжений образуются трещины, затем происходит старение материала и при дальнейшем воздействии пара - его гидротермический распад. [3]
На свойства цемента влияет также наличие стекловидной фазы клинкера, содержащей соединения магния, кальция, калия и натрия. Стекловидная фаза клинкера является существенной составляющей его частью. В ней растворено некоторое количество силикатов и алюминатов кальция; эти соединения, находящиеся в стекловидной фазе, проявляют значительную активность при реакциях цемента с водой. [4]
В последнее время многие исследователи сомневаются в наличии стекловидной фазы в клинкере, так как при рентгенографических исследованиях предполагаемые ( оптическим путем) стекла давали четкие интерференции, указывающие на присутствие кристаллического вещества. [5]
 |
Механические свойства плотной спекшейся высокоглиноземистой керамики ( средние значения. [6] |
С повышением температуры прочностные свойства высокоглиноземистой керамики снижаются, особенно при наличии стекловидной фазы. [7]
При резком мгновенном охлаждении ( замораживании) жидкой фазы клинкера теоретически возможное содержание стекла составляет около 25 %; практическое же наличие стекловидной фазы в клинкере может быть оценено в 6 - 10 % ( и иногда больше) в связи с тем, что клинкер охлаждается со средней скоростью. [8]
При рассмотрении в микроскоп образца обожженного фарфора устанавливается его структура: фарфор состоит из кристаллов муллита 3Al2O3 - 2SiO2 и кварца SiO2, промежутки между которыми заполнены стеклообразным материалом, образовавшимся в основном в результате расплавления полевого шпата. Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. [9]
Обожженный фарфор состоит из кристаллов муллита ЗА12О3 - 2SiO2 и кварца Si02, промежутки между которыми заполнены стеклообразным материалом, образовавшимся в основном в результате расплавления полевого шпата. Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. Электроизоляционные свойства фарфора при нормальной температуре удовлетворительны для его использования на низких частотах. Однако фарфор имеет сравнительно высокий tg б ( около 0 02), который быстро увеличивается с повышением температуры. Это затрудняет применение фарфора для электрической изоляции на высоких частотах, а также при высоких температурах. [10]
При рассмотрении в микроскоп образца обожженного фарфора устанавливается его структура: фарфор состоит из кристаллов муллита 3AI2O3 - 2SiO2 и кварца SiO2, промежутки между которыми заполнены стеклообразным материалом, образовавшимся в основном в результате расплавления полевого шпата. Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. [11]
Стекловидная фаза не имеет упорядоченной структуры, что является признаком аморфного состояния. В структуре керамических изделий, применяемых в радиоаппаратуре, нежелательно присутствие большого количества стекловидной фазы из-за ухудшения механических и диэлектрических показателен. Однако наличие стекловидной фазы улучшает технологические свойства при формообразовании и спекании. [12]
При утильном обжиге, как это установлено практикой, остаточные механические ( тепловые) напряжения, как правило, тем выше, чем ниже конечная температура утильного обжига изделий, изготовленных из масс, содержащих полевой шпат, кварц и глинистое вещество. При охлаждении фарфоровых изделий ( независимо от температуры предварительного утильного обжига) начиная с 750 С резко возрастает величина их деформации; максимум достигается при 600 - 570 С, затем деформация понижается. С повышением температуры предварительного обжига с 925 до 1000 С максимальная величина деформации уменьшается. Основная причина этого вероятнее всего обусловлена различием структур черепка, обожженного при разных температурах. Уменьшение тепловой деформации при охлаждении образцов, предварительно обожженных при 1350 С, обусловлено наличием вязкой полевошпатовой стекловидной фазы и снижением содержания свободного кварца за счет растворения его в расплавленном полевом шпате. [13]
Страницы: 1