Наличие - ферритная фаза
Cтраница 1
Наличие ферритной фазы в аустенитной стали повышает ее коррозионную стойкость в азотной кислоте, но снижает в серной и фосфорной кислотах. Поэтому для серной и фосфорной кислот применяются стали с большим запасом аустенитности. Например, сталь ОХ23Н28М2Т предназначена для работы в средах высокой агрессивности: в растворах серной кислоты низких концентраций ( до 20 %) при повышенной температуре, в растворах фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединения, и др. Сталь ОХ23Н28МЗДЗТ предназначена для работы в растворах серной кислоты любой концентрации, кремнефтористоводородной кислоты и других фтористых соединений. [1]
Наличие ферритной фазы оказывает незначительное влияние на коррозионную стойкость стали, если в этой фазе и в пограничных зонах не происходит структурных изменений. [2]
Однако при сварке различных стабильно-аусте-нитных коррозионно-стойких сталей, как правило, не допускается в швах наличие ферритной фазы. Для сварки аустенит-ных сталей, обладающих особо высокой жаропрочностью ( до 1000 С), применяют электроды, дающие наплавленный металл с аустенит-но-боридной или аустенитно-карбидной структурой, образующейся при высоком содержании в шве углерода, ниобия и титана или бора. Термообработка сварных соединений указанного типа проводится только при необходимости снятия остаточных сварочных напряжений. [3]
Результаты измерений показали, что состояние металла Б Б по механическим свойствам, размеру зерна и наличию ферритной фазы соответствует требованиям технических условий. [4]
 |
Влияние предварительного наклепа свариваемых кромок литой стали Х15Н15КЗ на величину зерна в зоне сплавления. а - кромки не подвергались наклепу. б - кромки наклепаны. Слева металл шва. [5] |
Снижение действия силового фактора при сварке аустенитных сталей в жестких конструкциях ( соединениях) возможно путем: а) ограничения тока и диаметра электрода ( в особенности для глубокоаустенитных вталей); б) заполнения разделки валиками относительно небольшого сечения, что особенно важно при сварке глубокоаустенитных сталей ( при сварке электродами, обеспечивающими наличие ферритной фазы в металле шва, этот прием не имеет существенного значения); в) заделка кратеров при обрыве дуги, а иногда и их вырубка или вышлифовывание; г) применение надлежащих конструкций разделок кромок ( рис 6) при сварке жестких узлов. [6]
Чисто аустенитные стали хорошо поддаются горячей ковке, прокатке, холодному волочению. Наличие ферритной фазы затрудняет горячую обработку, так как включения феррита могут быть очагами возникновения трещин. [7]
Сталь типа 18 - 9 с аустенитной структурой-имеет значительно более высокую жаропрочность, чем стали со смешанной структурой. Наличие ферритной фазы в стали 18 - 9 отрицательно сказывается на длительной прочности. Переход от аустенито-ферритной структуры к чисто аустенитной сопровождается скачкообразным увеличением времени до разрушения. [8]
К такой группе тампонажных материалов следуем в первую очередь, отнести портландцеменгы и различные его модификации. Наличие ферритных фаз в составе тамлонажного камня интенсифицирует его разрушение за счет протекания реакций взаимодействия сероводорода с окисью железа. При этом обрввувтся сульфид ел-га, который также вызывает внутренние шшрлжешш я деструкцию камня. [9]
Они сочетают умеренную прочность с очень высокими пластическими свойствами и высокой ударной вязкостью. При наличии ферритной фазы, расположенной вдоль направления деформации, наблюдается анизотропность свойств. [10]
Св - О6Х19Н9Т необходимо специально подбирать такой состав проволоки, который гарантировал бы наличие ферритной фазы в швах в количестве от 2 до 5 %, или применять специальные проволоки марок ЭП377 ( Х16Н8М2) или ЭП366 ( Х17Н9) с заданным составом феррита. [11]
Однако при сварке различных стабильно-аустенитных коррозионно-стойких сталей, как правило, не допускается в швах наличия ферритной фазы. [12]
Длительная выдержка сталей этой группы при рабочих температурах 500 - 650 С ведет к их охрупчиванию из-за выделения избыточных фаз по границам зерен и образования сг-фазы - ин-терметаллида типа FeCr или аналогичных соединений металлов переходных групп. В однофазных аустенитных сталях ст-фаза может образовываться при концентрациях хрома выше 16 - 25 % в интервале температур 500 - 900 С. Наличие ферритной фазы в стали резко ускоряет процесс сигмаобразования, поэтому в наиболее жаропрочных гомогенных сталях ( ЭИ695Р, ЭП184, ЭП17) содержание хрома обычно снижают с соответствующим повышением никеля и дополнительным упрочнением твердого раствора за счет введения преимущественно вольфрама или молибдена. [13]
Охрупчивание зависит от соотношения аустенито - и ферритообразующих элементов, количества ферритной фазы и температур закалки. Наличие ферритной фазы ускоряет процесс охрупчивания по сравнению с чисто аустенитными сталями. На рис. 157 показано изменение твердости и ударной вязкости стали 23 - 12 после нагрева при 600 - 750 С, свидетельствующее о резком охрупчивании этой стали. [14]
Для нержавеющих сталей особую опасность представляют нежелательные изменения микроструктуры металла шва и околошовной зоны. Например: выпадение по границам зерен карбидов хрома приводит к межкристаллитной коррозии: наличие ферритной фазы свыше 7 % способствует появлению хрупкости в соединениях, работающих при температуре выше 350 С. Коррозионную стойкость конструкции снижают многократные нагревы металла, следы от искр и брызг металла на поверхности труб и листов, следы и кратеры от движения сварочной дуги по поверхности основного металла. [15]
Страницы: 1