Наличие - глубокая царапина
Cтраница 1
Наличие глубоких царапин, рисок, а также присутствие следов окалины вследствие нарушения пассивной пленки обычно приводит к образованию очагов местной коррозии. [1]
При наличии глубоких царапин, не поддающихся устранению полировкой, а также при износе, когда на шарике получается небольшая площадка, шарики заменяются новыми. Для этой операции следует иметь специальные приспособления. Шарикодержатель вкладывается з отверстие стальной плитки. После этого шарик выбивается легким ударом часового молоточка по специальному бородку. В плитке имеется второе отверстие, в которое Шарикодержатель переносится после удаления из него шарика. Вместо бородка берется оправка. [2]
Биение центра относительно наружной поверхности скалки часто возникает вследствие загрязнения, наличия глубоких царапин и забоин на образующих отверстия скалки. Проверку конического отверстия скалки и его исправление осуществляют так же, как. [3]
Разрыв токопроводящих цепей обусловливается следующими причинами: подтравливанием печатных проводников, наличием глубоких царапин на поверхности исходного материала, возникновением внутренних напряжений при прессовании, некачественной подготовкой поверхности отверстий перед металлизацией. Устранить такие дефекты сложно, а на внутренних слоях практически невозможно. Несовмещение слоев при прессовании МПП вызывается избыточным давлением, непараллельностью плит пресса. [4]
В процессе эксплуатации АСО необходимо периодически осматривать диафрагму, обращая внимание на наличие Глубоких царапин и проколов, при серьезных дефектах диафрагму необходимо заменить. [5]
 |
Зависимость скорости изнашивания от интенсивности нагрузки при разрушении доломита в среде. [6] |
Анализ рабочей поверхности дисков под микроскопом ( xlOO) показывает, что для поверхности трения диска, отработанного по песчанику, характерно наличие глубоких царапин и намазывание материала породы в борозды, оставляемые зернами песчаника. Происходит срезание высокоабразивными зернами песчаника металла с поверхности диска. У диска, работавшего в контакте с доломитом, поверхность гладкая, неровности примяты, нет резких теней от царапин. [7]
Операции развертывания и растачивания многочисленны, сопровождаются большими затратами ручного труда и в большинстве случаев дают низкое качество обрабатываемой поверхности. Наличие кольцевых глубоких царапин и надиров на поверхности отверстия после предварительной обработки требует существенного увеличения припуска на отделочные операции. [8]
Тормозные цилиндры, имеющие небольшие риски, царапины или следы коррозии, восстанавливают хонингованием. При значительном износе рабочей поверхности или наличии глубоких царапин и рисок цилиндры растачивают с последующим хонингованием до одного из ремонтных размеров. [9]
При полировании линзы последняя также приклеивается к палочке. Палочке с линзой сообщается возвратно-поступательное и круговые движения в направлении, противоположном вращению полировальника. После каждого круга палочка с линзой немного поворачивается пальцами. После каждых нескольких кругов поверхность линзы промывают лежащей в ванночке мокрой ватой и протирают чистым сухим полотняным полотенцем. Затем, смахнув кисточкой пыль с доводимой поверхности детали, производят тщательную проверку ее. При наличии глубоких царапин, которые невозможно устранить полированием, поврежденную поверхность линзы шлифуют на медном или латунном диске. Рабочая поверхность диска должна быть хорошо прошлифована и не должна иметь раковин или мелких углублений, в которые мог бы собираться абразив; при проверке диска лекальной линейкой не должно наблюдаться просвета. В процессе обработки необходимо следить за тем, чтобы поверхность шлифовального диска была ровной. [10]
Страницы: 1