Диаметр - изделие
Cтраница 3
Угол а зависит от диаметра изделия и его устойчивости на стенде. [31]
Размеры оплеток обозначаются по диаметру изделий, на которые они накладываются. [32]
При врезном шлифовании скоба измеряет диаметр изделия в одном сечении. При продольном шлифовании, когда необходимо измерять диаметр изделия по всей длине, скоба закрепляется так, что при перемещении стола деталь движется между губками неподвижной скобы. [33]
Для измерения наружного и внутреннего диаметров изделий используются средства и методы, применяемые обычно для измерения гладких цилиндрических сопряжений соответствующей точности. [34]
Диаметр тягового колеса зависит от диаметра скручиваемого изделия и его конструкции: чем больше диаметр изделия или чем больше его жесткость, тем большим должен быть диаметр тягового колеса. [35]
При одном и том же диаметре вытягиваемого изделия d и одном и том же диаметре заготовки D величина указанного коэффициента вытяжки одинакова как для детали с фланцем, так и без фланца, в то время как степень деформации при вытяжке детали с фланцем значительно меньше, чем у детали без фланца. Применять эти коэффициенты для расчета первой вытяжки деталей с фланцем не следует потому, что они действительны лишь при условии полной вытяжки фланца в цилиндрическую поверхность детали, что не осуществляется при вытяжке деталей с фланцем. В крайнем случае при их применении необходимо вводить соответствующие поправки. [36]
Угол а изменяют в зависимости от диаметра изделия и устойчивости его на стенде. [37]
Механизм 4 выполняет формование пласта до диаметра изделия и предварительный обжим массы горячим штемпелем. Механизм 5 окончательно формует изделие на вращающейся гипсовой форме с помощью шаблона. [38]
Число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра изделия колеблется от 60 до 500 оборотов в минуту. [39]
Контроль бочкообразности и корсетности производится измерением диаметра изделия в трех сечениях вдоль оси и определением наибольшей разности между средним и одним из крайних сечений. [40]
Контроль бочкообразности и вогнутости производится измерением диаметров изделия в трех сечениях вдоль оси. Величина бочкообразности и вогнутости определяется наибольшей разностью среднего и одного из крайних сечений. [41]
Контроль бочкообразности и вогнутости производится измерением диаметров изделия в трех сечениях вдоль оси. [42]
S - толщина металла, D - диаметр изделия, гп - радиус закруглений при n - й вытяжке. [43]
 |
Схема двухъярусной установки. [44] |
Величина смещения зависит от скорости вращения и диаметра изделия, режима сварки, марки флюса и обычно определяется опытным путем. [45]
Страницы: 1 2 3 4