Наличие - выталкиватель
Cтраница 2
Удаление детали производится выталкивателями 6 и 2, расположенными как в верхней, так и в нижней вставках. Наличие выталкивателей позволяет уменьшить штамповочные уклоны до 3 - 5, а также штамповать детали с глубокими внутренними полостями. В настоящее время штамповка на прессах благодаря своим преимуществам постепенно вытесняет штамповку на молотах. [16]
 |
Гидравлический молот со встречным движением шабота.| Пневмогидравлический мо-лот с встречным движением станины. [17] |
В конструкции таких молотов внесен ряд усовершенствовании: воздушный привод заменен более экономичным - гидравлическим, применена монолитная конструкция шабота и стоек; молоты оснащены одним или двумя выталкивателями, применена электронная система управления и дозирования энергии. Наличие выталкивателей и отсутствие вибраций обеспечивают возможность получения на этих молотах точных поковок в условиях массового производства. [18]
Благодаря наличию выталкивателей поковки изготовляют с меньшими штамповочными уклонами. [19]
 |
Радиусы закруглений при штамповке на винтовых прессах, мм. [20] |
Штамповочные уклоны при штамповке на винтовых прессах назначаются в зависимости от отлосительной глубины полости, высоты ее элементов и материала поковки. Кроме этого, существенное влияние на штамповочные уклоны оказывает наличие выталкивателей в конструкции штампа. [21]
Выемки и углубления в заготовках необходимо выполнять только в направлении движения штампов. Боковые поверхности заготовки должны иметь штамповочные уклоны 2 - 12 при наличии выталкивателей. Переходы от одной поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями. Острые углы на заготовках по условиям горячей штамповки недопустимы. Радиусы закруглений внутренних углов должны быть больше радиусов закруглений наружных углов во избежание брака при штамповке и для повышения стойкости штампа. Форма заготовки не должна вызывать боковое смещение штампов. Из-за несимметричности скосов заготовки возникает сдвиг штампов и брак продукции. Направление волокон в материале заготовки целесообразно совмещать с ее продольной осью. Конструкция заготовки должна, как правило, допускать разъем штампов по плоской поверхности. Нежелателен разъем по ломаной поверхности. В плоскости разъема должны находиться наибольшие габаритные размеры заготовки, так как при этом обеспечиваются минимальные глубины полостей штампов и их наилучшее заполнение металлом. [22]
Постоянство режимов деформирования обеспечивает стабильность размеров и механических свойств поковок. Наличие выталкивателей в ползуне и столе позволяет уменьшить штамповочные уклоны до 1 - 3, что уменьшает расход металла на поковку до 10 % и более. [23]
 |
Штамп КГШП ( о и схема штамповки выдавливанием ( б. [24] |
Для исключения заклинивания и поломки пресса открытые штампы на КГШП не смыкаются на величину толщины заусенца и из-за отсутствия ударов служат дольше молотовых. На КГШП используют штампы сборной конструкции ( рис. 23.6, а) с ручьевыми вставками, которые при износе заменяют. Наличие выталкивателей обеспечивает удобство штамповки в закрытых штампах вы-данлнванпем и прошивкой. При выдавливании заготовку устанавливают в полость штампа ( рис. 23.6, б) и ссаживают в этой полости с одновременным истечением части металла за ее пределы. [25]
 |
Пример поковок одной и той же детали, отштампованных на молоте ( а и на КГШ. П ( о. [26] |
При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали, более точные по размерам, чем при штамповке на молотах ( рис. 5), а также поковки удлиненной формы ( штамповка осадкой а торец; рис. 6), причем линия разъема может быть принята более простой. Это приводит к упрощению конструкций основного и обрезного штампов. Наличие выталкивателей позволяет штамповать в направлении, параллельном оси ползуна, в результате чего упрощается конструкция поковки, снижается ее масса и уменьшается заусенец, что, в свою очередь, ведет к повышению Ка. Для поковок, штампуемых выдавливанием, линию разъема обычно устанавливают по верхней наружной поверхности поковки. [27]
Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. [28]
Геометрическая форма штампуемой поковки должна обеспечивать возможность свободного извлечения поковки из штампа. Боковые поверхности поковки должны иметь штамповочные уклоны в направлении, перпендикулярном к поверхности разъема штампа. В зависимости от отношения высоты стенки к ее ширине штамповочные уклоны принимают 5 - 15 для наружных стенок и 7 - 15 для внутренних стенок при отсутствии выталкивателей: 2 - 10 для наружных стенок и 3 - 12 для внутренних стенок при наличии выталкивателей. [29]
Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полости штампа металлом и извлечения из нее поковки. Штамповочные уклоны устанавливаются сверх припуска и назначаются на все вертикальные поверхности поковки, перпендикулярные плоскости разъема. Различают наружные и внутренние штамповочные уклоны. Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, материала поковки, смазки штампов, наличия выталкивателей и других факторов. [30]
Страницы: 1 2